Освещенность Мельничной улицы в промзоне Невского района повысилась в три раза
В Невском районе на Мельничной улице завершилась реконструкция наружного освещения.
Специалисты СПб ГБУ «Ленсвет» проложили в земле около 1,5 км кабельной линии и установили 70 светильников на 62 опорах на всем протяжении проезжей части от пересечения набережной Обводного канала и проспекта Обуховской Обороны до Глухоозерского шоссе.
«Масштабная программа модернизации наружного освещения согласуется с приоритетами Санкт‑Петербурга по созданию комфортной и безопасной среды. Важно, чтобы современное освещение было на всех магистралях и переулках, в жилых кварталах, во дворах, в общественно-деловой застройке, а также в промышленных зонах. Применение новейшего светового оборудования позволяет значительно повысить качество освещения и безопасность на дорогах, а также дает экономию средств городского бюджета», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Почти вся Мельничная улица расположена на территории промзоны. Раньше она освещалась только на участке в 500 метров. Основная ее часть, протяженностью более километра, оставалась без фонарей. Теперь освещенность улицы повысилась в три раза.
В 2024 году в рамках адресной программы Комитета по энергетике в Невском районе запланировано построить и реконструировать освещение на территориях двух кварталов, а также на улицах Юннатов и Ольги Берггольц.
Всего по программе модернизации наружного освещения в текущем году в Петербурге будет построено и обновлено освещение в 24 кварталах, на 35 улицах и магистралях, в 14 парках, садах и скверах.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.