В центре Москвы появилась зона отдыха с прудом и шезлонгами
В центре Москвы появилась новая точка притяжения — общественная зона площадью девять тысяч квадратных метров, на территории которой есть пруд.
Об этом сообщил главный архитектор столицы, первый заместитель председателя Комитета по архитектуре и градостроительству Сергей Кузнецов.
«Мы наблюдаем хороший тренд, когда девелоперы в своих проектах учитывают особенности места и учитывают их не только в архитектуре, но и в ландшафтном дизайне. Вода традиционно притягивает людей, я уверен, что новая общественная зона с искусственным прудом площадью 2,6 тысячи квадратных метров многим понравится. В парке можно погулять в тишине, отдохнуть на деревянной террасе у водной глади», — прокомментировал Сергей Кузнецов.
Пейзажный парк в Хамовниках открыт для всех жителей города. На прилегающей территории установили скамьи, а на деревянной террасе, выполненной из лиственницы — долговечного износостойкого материала, разместили комфортные гамаки и шезлонги с теневыми навесами. По периметру водоема расположили прогулочные дорожки, вымощенные клинкерным кирпичом. Для спортсменов обустроили беговую дорожку с резиновым покрытием длиной 426 метров. В вечернее и ночное время пейзаж дополняет атмосферное ландшафтное освещение. В благоустройство девелопер вложил 385 миллионов рублей.
На территории зоны отдыха высадили 83 дерева: клены, липы, рябины, ивы, ели, сосны и пихты, а также 1255 декоративных кустарников. Среди них преобладают спирея и кизильник — природные очистители воздуха. Общая площадь озеленения составила три тысячи квадратных метров.
Рядом с прудом расположена рекреационная зона — двухуровневый общественный центр с прогулочными бульварами, магазинами, ресторанами и кафе — всего 30 тысяч квадратных метров инфраструктурных объектов. Жилой комплекс «Садовые кварталы» объединяет 35 корпусов общей площадью 370 тысяч квадратных метров.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.