Завершена модернизация наружного освещения на улице Васенко – число фонарей выросло вдвое, а энергопотребление осталось прежним
Улицу Васенко в Калининском районе осветили фонари нового поколения.
Энергетики завершили здесь проект реконструкции наружного освещения. Вдоль проезжей части установили 21 опору, на которой разместили 42 светильника. Количество фонарей увеличилось почти в два раза, а потребление электроэнергии осталось на прежнем уровне. Для электроснабжения светодиодных светильников проложено 1,4 км кабельных линий.
«Развитие комфортной городской среды, забота о жителях, безопасность на дорогах – в числе приоритетов для Петербурга. Благодаря масштабной программе по замене натриевых светильников на современные энергоэффективные светодиодные освещенность города за последние годы улучшилась на 20%. Мы продолжаем эту работу. Во всех районах нужно обеспечить равномерное освещение крупных магистралей, улиц и переулков, детских и спортивных площадок, зон отдыха и общественных пространств, территорий социально значимых объектов. Каждый новый проект, реализованный в рамках программы модернизации наружного освещения, делает Петербург комфортнее для его жителей и гостей», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
В 2024 году в рамках адресной программы Комитета по энергетике и инженерному обеспечению запланировано строительство и реконструкция освещения в 24 кварталах, на 35 улицах и магистралях, в 14 парках, садах и скверах города. Сегодня 3497 улиц и магистралей Петербурга освещают 180840 светильников.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.