Москва выделила около пяти гектаров земли для реализации масштабных инвестпроектов в ЦАО
В рамках реализации масштабных инвестиционных проектов (МаИП) с начала 2024 года город передал инвесторам и застройщикам три земельных участка для возведения коммерческих и спортивных объектов в центре столицы. Об этом сообщил заместитель мэра Москвы по вопросам градостроительной политики и строительства Владимир Ефимов. «Город предоставил девелоперам в аренду без торгов почти 4,9 гектара земли на территории Центрального административного округа для реализации масштабных инвестиционных проектов — возведения коммерческих и спортивных комплексов. Договоры заключены на пять лет, в течение которых должно завершиться строительство недвижимости общей площадью более 160 тысяч квадратных метров», — рассказал Владимир Ефимов. Почти 92 тысячи квадратных метров спортивных и коммерческих площадей инвестор сможет построить в Хамовниках. Для этого ему предоставили два соседних земельных участка на улице Лужники. Площадь одного составляет 3,8 гектара, а другого — более 0,6 гектара. «Город выделил земельный участок площадью 0,43 гектара для возведения общественно-делового комплекса площадью 70 тысяч квадратных метров около станции метро “Достоевская” в Мещанском районе. Новый объект позволит сформировать в центре столицы многофункциональное пространство и создать рабочие места с хорошей транспортной доступностью», — отметил министр Правительства Москвы, руководитель столичного Департамента городского имущества Максим Гаман. Масштабный инвестиционный проект — это особый статус. Его могут получить, например, производственные комплексы, инновационные центры, социальные учреждения, транспортные, спортивные, деловые и другие объекты. Для их строительства земельные участки передают в аренду без торгов. Это позволяет развивать инфраструктуру столицы и создавать дополнительные рабочие места.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.