Начались работы по модернизации ливневой канализации на проспекте Ленина в Зеленогорске
ГУП «Водоканал Санкт‑Петербурга» приступил к модернизации ливневой канализации в Курортном районе, на пересечении проспекта Ленина и Вокзальной улицы.
Здесь проходит проезд под железнодорожным мостом. Участок входит в список 17 «уязвимых» к скоплениям воды адресов, выявленных в 2019 году.
Специалисты предприятия реконструируют более 100 метров сетей водоотведения диаметром более 300 мм, а также построят новые локальные очистные сооружения поверхностного стока и канализационную насосную подземную станцию.
Выполнение работ поможет решить проблему возникновения скоплений воды под железнодорожным мостом на углу Вокзальной ул. в период выпадения сверхрасчетных дождей, а также во время паводков и обильного снеготаяния.
В настоящее время рабочие приступили к откопке котлованов и демонтажу существующих очистных сооружений.
Несмотря на то, что строительство будет выполняться открытым способом с прокладкой траншеи, работы пройдут без ограничения дорожного движения. Завершить строительство планируется до конца 2025 года.
В настоящее время на 9 адресах ГУП «Водоканал Санкт‑Петербурга» уже завершил реконструкцию ливневой канализации. Еще по 7 адресам ведется строительство с плановым сроком окончания работ в 2024-2027 годах. В этом году также завершится проектирование «адреса» на перекрестке проспектов Испытателей и Коломяжского.
Отметим, на модернизированных участках жалоб горожан на подтопления за последние годы не зафиксировано.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.