Москва предоставила свыше 10 гектаров земли для реализации масштабных инвестпроектов в ЮВАО
С начала года город передал инвесторам и застройщикам семь земельных участков на юго-востоке столицы в рамках реализации масштабных инвестиционных проектов (МаИП).
Об этом сообщил заместитель мэра Москвы по вопросам градостроительной политики и строительства Владимир Ефимов.
«Город выделил инвесторам в аренду без торгов почти 10,7 гектара земли на территории Юго-Восточного административного округа для возведения производственных, образовательных, коммерческих и других объектов в рамках реализации масштабных инвестпроектов. Договоры заключены на пять лет, в течение которых должно завершиться строительство недвижимости общей площадью почти 170 тысяч квадратных метров», — рассказал Владимир Ефимов.
Масштабный инвестиционный проект — это особый статус. Его могут получить, например, производственные комплексы, инновационные центры, социальные учреждения, транспортные, спортивные, деловые и другие объекты. Для их строительства земельные участки передают в аренду без торгов.
«Масштабные инвестиционные проекты — одна из самых востребованных мер поддержки индустриального строительства. С 2022-го, в соответствии с распоряжением Сергея Собянина, город предоставляет земельные участки по льготной арендной ставке — один рубль в год. Так, в мае 2024-го инвестору выделено более 0,9 гектара для строительства промышленного технопарка площадью свыше 13 тысяч квадратных метров в районе Люблино», — отметил заместитель мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов.
Реализация МаИП позволяет создавать рабочие места для горожан и способствует развитию столичной инфраструктуры.
Как добавил министр Правительства Москвы, руководитель столичного Департамента городского имущества Максим Гаман, почти 0,5 гектара земли выделено возле станции метро «Текстильщики» для строительства торгово-развлекательного центра (ТРЦ). Его площадь составит до 7,9 тысячи квадратных метров. Там могут разместиться офисы, магазины, кинотеатр, кафе, рестораны и другие объекты. Новый ТРЦ станет еще одним привлекательным местом для жителей района.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.