Дом легкой промышленности на Вознесенском проспекте признан региональным памятником


23.10.2024 16:00

Распоряжением КГИОП «Дом легкой промышленности» (Вознесенский пр., 44-46) включён в единый государственный реестр в качестве объекта культурного наследия регионального значения.


В 1864-1867 годах на участке, где сейчас располагается здание, был построен Ново-Александровский рынок, предназначенный для купцов сгоревшего Апраксина двора. Рынок включал более 800 лавок и был рассчитан на покупателей со средним достатком: помимо новых товаров, здесь продавали также подержанные вещи, старую мебель, старую и новую одежду, антиквариат.

В 1932 году рынок был разобран. Началось строительство Дома лёгкой промышленности по проекту архитекторов Евгения Адольфовича Левинсона и Игоря Ивановича Фомина. Работы завершены в 1935 году.

Здание Дома лёгкой промышленности является одним из ранних проектов в творчестве Е.А. Левинсона, отражающим основные принципы конструктивизма: лаконичность, функциональность и масштабность.

Первоначально проект был разработан для создания крупнейшего универмага в центре Ленинграда. Западная, четырёхэтажная часть дома, выходящая на Вознесенский проспект, была построена с 1933 по 1934 годы.

Северная, более высокая часть дома, выходящая на Садовую улицу, претерпела в процессе строительства ряд существенных изменений: в конкурсном проекте 1932 года эта часть была решена в виде прямоугольного входного «портика-лоджии» с шестью спаренными колоннами.

В 1938 году проект был изменён еще раз: вход и центральная лестница поделили фасад на две части, каждая из которых была акцентирована плоским портиком. До войны эту часть построить не успели, в 1948 году проект снова был переработан: первые четыре этажа были объединены в отдельную монументальную композицию с основанием, опирающимся на спаренные угловые колонны.

Первоначально в здании находились промышленные мастерские и цеха.

В 1944-1946 годах здесь размещался Индустриальный техникум трудовых резервов, организованный постановлением Государственного комитета обороны СССР и приказом начальника Главного управления трудовых резервов при СНК СССР.

В техникуме велась подготовка мастеров производственного обучения ремесленных, железнодорожных училищ и школ фабрично-заводского обучения. Первый набор производился по следующим специальностям: техники-технологи по холодной обработке металлов, техники-механики по монтажу и ремонту станочного оборудования, техники-электрики по электрооборудованию промышленных предприятий. Преимущественно в числе студентов были выпускники ремесленных училищ с разных регионов страны, а также воспитанники детских домов. Первым директором техникума был назначен Иван Григорьевич Афанасьев. Весной 1945 года техникум организовал подсобное хозяйство. Было закуплено оборудование для мастерских.

Позже, поскольку в помещении не было места для мастерских, занятия с учащимися стали проводиться в помещении бывшего ремесленного училища № 26 в Чернышевом переулке, 4. В 1946 году техникум переехал в здание бывшей биржи труда.

С 1965 до 1970-х годов в здании размещался Техникум лёгкой промышленности, в 1973 году здесь находилось ателье пошива верхней одежды и легкого женского платья, а также скорняжных работ Октябрьского района. С 1988 года в здании находилось ателье пошива женской одежды класса люкс.

В настоящее время здание занимает один из корпусов ФГБОУ «Санкт‑Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна». Детали декоративного оформления фасадов сохранились до наших дней. В здании сохранилось внутреннее убранство парадного вестибюля и лестницы, отделка части помещений первого этажа.

Использованы материалы государственной историко-культурной экспертизы выявленного объекта культурного наследия «Дом легкой промышленности» (государственный эксперт – Филипович М.И.), выполненной по заказу СПб ГКУ «Дирекция заказчика по ремонтно-реставрационным работам на памятниках истории и культуры».

АВТОР: пресс-служба КГИОП Санкт-Петербурга
ИСТОЧНИК: пресс-служба КГИОП Санкт-Петербурга
ИСТОЧНИК ФОТО: КГИОП СПб



23.10.2024 10:00

По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.


За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.

3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.

«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.

Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.

При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.

АВТОР: Пресс-служба Администрации Губернатора Санкт-Петербурга
ИСТОЧНИК: Пресс-служба Администрации Губернатора Санкт-Петербурга
ИСТОЧНИК ФОТО: Администрация Санкт-Петербурга