Спортивный комплекс будет построен в районе Ростокино
Одобрены планы строительства двух объектов социальной и общественно-деловой инфраструктуры, где появится свыше 1,1 тысячи рабочих мест.
Об этом в своем телеграм-канале сообщил Сергей Собянин.
«Одобрили планы строительства двух объектов на северо-востоке и западе Москвы: спортивного комплекса на Сельскохозяйственной улице в районе Ростокино и многофункционального бизнес-центра на Верейской улице в Можайском районе. Их возведут за счет инвесторов по программе стимулирования создания мест приложения труда. В результате город получит свыше 1,1 тысячи новых рабочих мест», — написал мэр Москвы.
Программа стимулирования создания МПТ была утверждена Правительством Москвы в 2019-м (постановление от 31 декабря 2019 года № 1874-ПП) для привлечения застройщиков жилья к активному строительству промышленных, деловых, социальных, культурных и других важных для города объектов. Инвесторы, которые одновременно с возведением многоквартирных домов создают удалить рабочие места, получают льготу по платежам на изменение вида разрешенного использования земли под жилищное строительство.
Реализация программы стимулирует сбалансированную комплексную застройку новых районов, снижает дефицит рабочих мест в кварталах со сложившейся планировкой, а также сокращает избыточную маятниковую миграцию.
За четыре года реализации программа стимулирования создания мест приложения труда охватила практически все районы города. Правительство Москвы заключило более 130 соглашений с инвесторами, которые предполагают строительство свыше шести миллионов квадратных метров коммерческой недвижимости — это промышленные предприятия, логистические комплексы, офисные и торговые объекты, а также образовательные, культурные и спортивные учреждения. Всего в развитие города и создание мест приложения труда привлекут более двух триллионов рублей. В результате появится свыше 290 тысяч рабочих мест практически во всех отраслях экономики столицы.
Подать заявку на получение специального статуса застройщики могут на инвестиционном портале Москвы.
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.