Петербург первым в стране внедрил 3D-печать в энергетике
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.
Подмосковная компания ООО «ЕГЛЕГПРОМ» увеличит производственные мощности за счет строительства нового предприятия по производству женской одежды.
Для реализации инвестпроекта компания получила участок по региональной программе «Земля за 1 рубль», сообщает пресс-служба Министерства имущественных отношений региона.
«Планируемый объем инвестиций в реализацию проекта составит не менее 510 млн рублей. Завершить строительство и ввести производственно-складской комплекс в эксплуатацию компания планирует во II квартале 2027 года. Для жителей региона на новом предприятии будет создано более 260 новых рабочих мест», - сказала заместитель председателя правительства – министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.
Компания планирует построить производственно-складской комплекс площадью 24 тыс. кв.м. Для реализации проекта предоставлен в аренду муниципальный земельный участок площадью 5 га по льготной ставке 1 рубль в год.
Компания входит в группу компаний CHARUEL, которая производит женскую одежду более 25 лет. Ассортимент продукции насчитывает более 1,5 тыс. моделей в год. Компания планирует запустить производство продукции, аналогичной той, которая в настоящее время выпускается под брендами CHARUEL и CALISTA.
Запуск новой площадки позволит увеличить ассортимент продукции