Петербург первым в стране внедрил 3D-печать в энергетике
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.
В Санкт‑Петербурге сегодня начался отопительный сезон.
Об этом сообщил в своем традиционном еженедельном обращении губернатор Александр Беглов. Теплоснабжающие организации города перешли к регулярной подаче тепла в дома и учреждения. Губернатор напомнил, что при отсутствии теплоснабжения или необходимости настройки его параметров жителям необходимо обратиться в свои управляющие компании или звонить по номеру 004.
В этом году перед теплоэнергетиками была поставлена задача заменить 280 километров труб. В ходе проведения температурных и гидравлических испытаний было устранено порядка 1800 дефектов, большинство из которых находилось в зоне ответственности недавно выкупленной городом компании «Теплосеть Санкт‑Петербурга».
Теперь, когда город контролирует компанию, появилась возможность перейти к «залповой» реконструкции сетей в центре города. На прошлой неделе началась замена 18,5 километров труб в Адмиралтейском районе, что стало уже девятым проектом с момента выкупа акций «Теплосети».
Губернатор также отметил значительное увеличение количества датчиков, контролирующих состояние тепловых сетей, что позволяет устранять возможные дефекты до возникновения аварийных ситуаций.
«В ближайшие пять лет в районах, где работает «Теплосеть Санкт‑Петербурга», планируем обновить около 500 километров теплопроводов, - сказал Александр Беглов.