Петербург первым в стране внедрил 3D-печать в энергетике
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.
С просьбой об ускорении ремонта школьных бассейнов к губернатору Александру Беглову обратилась жительница Фрунзенского района во время личного приёма граждан, который он провел в приемной Президента России в СЗФО по поручению главы государства.
В гимназии №587 Фрунзенского района, в которой учатся 1282 ребенка, накоплен богатый опыт интеграции общего и дополнительного образования. Наряду с музыкальным образовательным профилем она известна своим спортивным ядром. Гимназия имеет два корпуса: на Будапештской и Пловдивской улицах. В обоих расположены бассейны, которые сейчас на ремонте.
Александр Беглов поручил главе администрации Фрунзенского района принять меры по ускорению ремонта бассейнов и доложить о выполнении до 29 августа 2025 года. Также он дал поручение провести инвентаризацию всех бассейнов в школах и детских садах города.
Губернатор напомнил, что в соответствии с одним из десяти приоритетов развития Петербурга на ближайшие пять лет – «Все возможности – детям» все школы строятся с двумя бассейнами, спортивными и театральными залами, мастерскими, балетными и медиастудиями. В следующем году стартует масштабная программа обновления школ, построенных в1960–1980-е годы, для приведения их в соответствие с городскими образовательными стандартами.
На сегодняшний день во Фрунзенском районе действующие бассейны есть в лицее №226 на Южном шоссе, школах №492 и №305. Также на территории района работают спортивные секции, в которых есть группы по плаванию.