Петербург первым в стране внедрил 3D-печать в энергетике
По итогам первого года применения аддитивных технологий в теплоэнергетике ГУП «ТЭК СПб» изготовило 200 деталей оборудования для котельных способом 3D печати.
За год на предприятии произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Среди выпускаемых деталей – механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти.
3D-принтеры позволяют теплоэнергетикам создавать снятые с производства и недоступные импортные запасные части, менять их вне целого комплекта, избегать простоя оборудования. Так минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать позволила сохранить порядка 20 единиц оборудования. Запчасти подтвердили свою надежность при длительной эксплуатации.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающих сферах способствует повышению комфорта горожан, что соответствует приоритетам развития города на ближайшие годы. Речь о таких отраслях, как промышленность, здравоохранение, общественный транспорт, образование и наука, забота о детях и людях «серебряного возраста»», - подчеркнул губернатор Александр Беглов.
Он отметил, что новый способ производства комплектующих для теплоэнергетики уже повысил надежность теплоснабжения полумиллиона петербуржцев. Использование 3D-печати позволило оперативно и своевременно провести ремонт на источниках, снабжающих теплом и горячей водой 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
При производстве деталей с помощью 3D-принтеров специалисты ГУП «ТЭК СПб» создают все запасные части с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальную программу. Для печати необходимо задать до 600 параметров – каждый из них, как и материал для печати, подбирается под конкретную деталь. Принтер работает со скоростью 600 мм/сек, а печать занимает от 20 минут до нескольких часов. Так, порядка 16 часов ушло на производство крыльчатки охлаждения диаметром 35 сантиметров. Деталь успешно эксплуатируется в составе оборудования Приморской котельной.
Физкультурно-оздоровительный комплекс с универсальным игровым залом построят в Великом Новгороде.
Выполнение проектно-изыскательских и строительно-монтажных работ по объекту капитального строительства государственной собственности Новгородской области обойдётся в 320 миллионов рублей.
Окончание выполнения строительно-монтажных работ по условиям контракта должно произойти не позднее 15 мая 2026 года. Спорткомплекс построят на земельном участке 81 по улице Большая Московская (напротив магазина «Осень»).
Единовременная пропускная способность физкультурно-оздоровительного комплекса составит 48 человек. Количество этажей — 1-2. Общая площадь здания составит 3200 квадратных метров. работать ФОК будет с 8 до 22 часов.
Физкультурно-оздоровительный комплекс с универсальным игровым залом предназначен для учебно-тренировочных занятий и проведения соревнований межрегионального, регионального, межрайонного и районного значения по следующим видам спорта: баскетбол, волейбол, мини-футбол, теннис, единоборства: дзюдо, самбо, тхэквандо.
При проектировании применят проектные решения, разработанные в типовой проектной документации для физкультурно-оздоровительного комплекса в Краснодаре (Вавилова, 37) с корректировкой в соответствии с климатическими условиями и конфигурацией земельного участка. Будут предусмотрены следующие функциональные зоны: универсальный зал; зал единоборств; тренажёрный зал; общие вспомогательные помещения; помещения инженерного оборудования.