Обуховский завод изготовит оборудование для Большого Смоленского моста
Гидравлическое и механическое оборудование разводного пролета строящегося Большого Смоленского моста изготовят в Петербурге на Обуховском заводе.
Соответствующий договор о комплексной поставке необходимых агрегатов и узлов подписан между АО «Научно-производственное предприятие «ПРОМТРАНСАВТОМАТИКА» и АО Концерном ВКО «Алмаз - Антей» - Обуховский завод».
«Обуховский завод - одно из ключевых предприятий петербургской промышленности. Сейчас он производит такую важную для города продукцию, как проходческие щиты для Метростроя и декантерную центрифугу для Водоканала. Кроме того, у специалистов завода уже есть нужный опыт: предприятие поставляло аналогичное оборудование для капитального ремонта Биржевого моста. Использование мощностей Обуховского завода позволит уменьшить сроки доставки от производства до строительной площадки», – отметил губернатор Александр Беглов.
При содействии Комитета по развитию транспортной инфраструктуры Санкт‑Петербурга проработаны вопросы гарантийных обязательств по контракту и гарантийного обслуживания оборудования, а также рекомендации по его монтажу.
Большой Смоленский мост будет иметь шесть полос автомобильного и две – трамвайного движения, тротуары и велодорожку. Разводной пролет шириной 60 метров обеспечит регулярный пропуск судов. Общая длина переправы вместе с развязками – 1,6 километров, в сведённом положении высота центральной части над водой – 15 метров.
Новый мост органично впишется в архитектурный облик города, а также значительно улучшит транспортную ситуацию. Он соединит берега Невы на одном из самых больших промежутков в черте города – между Володарским мостом и мостом Александра Невского, в обход исторического центра.
Строительство мостового комплекса завершится до 2029 года.
Участниками национального проекта «Производительность труда» стали еще три петербургские строительные компании.
Всего с начала реализации нацпроекта в 2019 году к нему присоединилось 18 строительных предприятий Северной столицы. Оптимизация производственных процессов и внедрение бережливых технологий привели к росту производительности на 50%. Общий экономический эффект составил 369,9 млн рублей.
«Строительный комплекс Петербурга – один из самых передовых в стране. Благодаря не только опыту и знаниям, но и желанию учиться новому, внедрять инновационные технологии наши строители готовы к выполнению самых амбициозных задач», - отметил губернатор Александр Беглов.
Команду проекта пополнил «Завод ВДМ «Пигмент», выпускающий оборудование для устройства полимерных наливных полов и антикоррозионных лакокрасочных покрытий для защиты металлических и бетонных конструкций.
Два других новых участника - строительная компания «Норд Строй» и производитель керамической плитки «Керамин Санкт‑Петербург» из Группы «КераМир».
Их привлекли результаты других компаний, уже работающих в рамках нацпроекта. Так, строительные компании «Сетл Строй», «БФА-Строй», «Легенда Констракшн», «Ленспецсму», группа компаний «Эталон», предприятия группы «Газстройпром» не только увеличили выпуск продукции, но и на 52% снизили объем запасов незавершенного производства, а также на 24% ускорили процессы на пилотных участках.
Новые подходы в организации производства применяются под руководством специалистов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда. Специалисты центра проводят диагностику и анализ производственных процессов, создают матрицы компетенций для сотрудников, организуют рабочие места по новейшим системам и обучают персонал инструментам бережливого производства.
Участником национального проекта «Производительность труда» может стать любое предприятие из базовых несырьевых отраслей с выручкой от 400 млн рублей за предыдущий год. Доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале юридического лица не должна быть выше 50%.