Компания «Белла» построила новый комплекс в Егорьевске
Компания «Белла» ввела в эксплуатацию новый производственно-складской комплекс по изготовленю предметов гигиены в городском округе Егорьевск, сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.
«Общая площадь нового комплекса компании "Белла" составляет более 10 тыс. кв. м, в проект инвестировано 2,3 млрд руб. На сегодняшний день компания "Белла" является крупнейшим работодателем в подмосковном Егорьевске - сейчас на предприятии работают более 1 тыс. человек. За девять месяцев этого года объем отгруженной продукции составил 7,2 млрд руб.», - рассказала министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева.
В составе нового комплекса - техническая платформа и инженерная зона, в которую входят газовая котельная и система пожаротушения.
«За 2020 год налоговые поступления от компании "Белла" составили 453 млн рублей», - добавила глава ведомства.
Компания «Белла» является одним из наиболее крупных предприятий, входящих в группу компаний Торуньского предприятия перевязочных материалов (TZMO S.A., Польша) - ведущего европейского производителя гигиенических изделий марки «BELLA», парфюмерно-косметических изделий по маркой «Pollena – Ewa», продукции для детей под маркой «Happy», бытовой химии «Dr.MAX». В группу TZMO S.A. входят 55 производственных, торговых и сервисных предприятий, которые успешно производят и реализуют высококачественную продукцию более чем в 80 странах, что охватывает 1/3 населения мира.
Производитель цемента из Сланцев за полгода сократил аварийные простои в цеху на 4,5%, а время перевода упаковочной линии – на 3,3%.
По итогам шести месяцев активной стадии реализации национального проекта «Производительность труда» предприятие «Петербургцемент» в городе Сланцы повысило эффективность работы одного из цехов и культуру производства.
В качестве пилотного участка на заводе выбрали цех упаковки цемента и отгрузки. Совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) сотрудники предприятия оптимизировали производственный процесс, определили и проанализировали простои, разработали и внедрили мероприятия по улучшению процесса, модернизировали работу оборудования, провели оценку профессиональных навыков сотрудников и обучили их необходимым смежным профессиям.
За счет внедрения производственного анализа, а именно систематического контроля за часовыми производительностями, поиска и устранения причин аварийных простоев удалось увеличить выработку на 4,5%.
Модернизация работы ротатора позволила увеличить выработку на 2%. Для этого на линии заменили электромагнитный клапан на механический, тем самым исключив перегрев платы управления. Теперь работа линии осуществления в автоматическом режиме, без сбоев.
На эталонном участке внедрили стандартизацию процесса перехода от упаковки 25 кг к упаковке 50 кг, его длительность сократилась с 70 до 55 минут, позволив увеличить полезное время работы упаковочной линии и выработки на 3,3%.
Руководство завода планирует распространить полученный положительный опыт на всей площадке предприятия.
«По окончании проекта мы достигли поставленных целей и получили мотивированных работников, готовых достигать новые результаты. Для каждого сотрудника, вовлеченного в процесс изменений, это бесценный опыт, возможность самосовершенствоваться и повышать свои компетенции. Мы не останавливаемся на достигнутом, будем ставить новые цели и стремиться к их исполнению», – отметила начальник цеха упаковки цемента и отгрузки «Петербургцемент» Екатерина Орлова.
Напомним, сегодня к национальному проекту «Производительность труда» подключились уже 43 предприятия Ленинградской области, на 12 из них работают эксперты Регионального центра компетенций. Участниками нацпроекта «Производительность труда» могут стать предприятия из числа обрабатывающих производств, сельского хозяйства, из сферы транспорта, торговли, строительства. Для этого необходимо пройти регистрацию на сайте производительность.рф.