Renga: да будет свет, воздух и совместная работа!
Renga Software объявляет о выпуске нового релиза BIM-системы для комплексного архитектурно-строительного проектирования Renga. Теперь у пользователей программы появилась возможность проектировать вентиляционные и электрические сети в Renga, а также вести совместную работу над проектом.
Последний месяц года – время подведения итогов работы команды, отдела, всей компании. Достигнутые результаты – итог коллективного взаимодействия, совместной работы специалистов. Тех успехов, которые достигает группа единомышленников, достичь в одиночку гораздо сложнее. Именно совместная работа позволяет быстрее получить желаемый результат. Понимая это, разработчики BIM-инструмента Renga реализовали в комплексной архитектурно-строительной системе механизм совместной работы. Это важное нововведение в Renga, которое объединит пользователей всех трех систем: Renga Architecture, Renga Structure и Renga MEP, Теперь архитекторы, конструкторы и инженеры смогут совместно работать над одним проектом. Совместная работа в системе Renga позволяет вести одновременную работу разным специалистам над проектом, минимизируя конфликтные ситуации между ними при внесении изменений в проект.
Функционал совместной работы в Renga поможет проектировщикам сократить сроки работы над проектом, ведь теперь они смогут вести работу параллельно. Кроме того, совместная работа приведет к повышению качества выполнения проекта, при этом для организации и сопровождения совместной работы не потребуется трудоемкой настройки и сложного администрирования. Благодаря инструменту «Синхронизация», участники проекта будут работать с актуальной информацией по 3D-модели и правильно оценивать принимаемые конструктивные, объемно-планировочные, инженерные и другие решения, вовремя согласовывать их между собой и, как следствие, избегать ошибок по проекту, которые могут стоить больших денежных затрат не только проектной организации, но и заказчику при строительстве объекта. Текущее состояние этого механизма позволит реализовывать ранее недоступные для проектировщиков сценарии работы: один специалист размещает ограждающие конструкции, второй – сразу после появления стен начинает проектировать в них оконные проемы и их заполнения. В последующих релиза инструмент совместной работы позволит двум специалистам бесконфликтно редактировать одну колонну (один –поменял сечение, второй – назначил материал), достигая общего результата (рис. 1).
Рисунок 1 — Информационная модель здания школы. Результат совместной работы архитектора, конструктора и инженера в Renga.
Еще одно преимущество, которое несет в себе совместная работа в Renga — возможность работать над одним проектом, располагаясь удаленно от других членов команды, и быть при этом в курсе развития событий по проекту. Механизм совместной работы можно разместить любом сервере, доступ к которому осуществляется через Интернет, что делает это решение облачным.
Подробнее о совместной работе в Renga, позволяющей проектировщикам одновременно моделировать свои разделы, Вы сможете узнать на онлайн-презентации: «Renga: сделаем это вместе», которая состоится 12 декабря.
Декабрь – месяц с самой короткой продолжительностью светового дня, поэтому функционал по проектированию систем электроснабжения в Renga вышел весьма кстати. Это еще одна новинка релиза, касающаяся только пользователей системы Renga MEP. Теперь они смогут создавать информационные модели электрических сетей в российской BIM-системе (рис. 2) и получать по ней необходимую проектную документацию. Это стало возможно благодаря новым правилам трассировки, с помощью которых можно проектировать электрические сети внутри здания, а также механизму параметрических стилей осветительных приборов, электроустановочных изделий и электрических распределительных щитов, которые появились в Renga.
Рисунок 2 – Электрические сети в Renga MEP
Разработчики Renga MEP сделали все необходимое, чтобы процесс создания электрических сетей в Renga MEP был максимально удобным. Для этого в системе предусмотрена автоматическая прокладка линий электропередачи от распределительных устройств с автоматическим подключением электроприемников. Оценят пользователи и автоматизацию процесса формирования спецификаций всех элементов электрической системы (рис. 3) и получения чертежей, которые будут оформлены по СПДС (рис. 4).
Рисунок 3 – Спецификация электрической системы
Рисунок 4 – Схема электрической системы
Автоматически получать чертежи и спецификации смогут и те пользователи Renga MEP, которые начнут проектировать в Renga вентиляционные системы. С выходом нового релиза это также стало возможным: в программе создан полноценный функционал для создания информационных моделей воздуховодных систем (рис.5).
Рисунок 5 — Вентиляционные системы в Renga MEP
Вентиляционные системы поддерживают в помещении необходимое для комфортного пребывания человека и выполнения технологических процессов состояние воздуха; предупреждают появление профессиональных заболеваний, таких как бронхит, аллергия, астма и др. Поэтому ошибки при проектировании вентиляционных систем должны быть исключены. Понимая это, разработчики Renga максимально автоматизировали работу инженера в Renga MEP. Система сама будет прокладывать воздуховодные трассы совместно с воздуховодами и фасонными частями, а также подключать вентиляционное оборудование (рис. 6).
Рисунок 6 — Автоматическая трассировка вытяжной и приточной систем вентиляции в Renga MEP
По готовой модели вентиляционной системы проектировщики смогут также получить аксонометрическую схему (рис. 7).
Рисунок 7 — Аксонометрическая схема вентиляционной системы.
Чтобы добавить свет и воздух в Ваш проект, а также попробовать вести совместную работу в Renga, скачайте свежий релиз или обновите ранее установленный.
Несмотря на то, что в системе Renga появилась возможность проектировать вентиляционные и электрические сети, а также работать над проектом одновременно с другими специалистами, стоимость системы пока осталась без изменения. Повышение цены на BIM-инструменты Renga произойдет с 1 января 2020 года.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia