Безопасность в строительстве обсудили в СПбГАСУ
21 – 22 ноября 2019 г. в Санкт-Петербургском государственном архитектурно-строительном университете состоялась IV Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Безопасность в строительстве».
В конференции принимали участие специалисты предприятий строительной отрасли, ученые, представители профильных образовательных учреждений. Масштабное мероприятие было призвано содействовать укреплению профессиональных связей, стать площадкой для актуальных дискуссий и обмена опытом.
Участники конференции проанализировали современное состояние безопасности в строительной отрасли, рассмотрели вопросы повышения уровня безопасности объектов строительства, обсудили перспективы улучшения развития системы охраны труда и обеспечения безопасности в сфере строительства. Предметом обсуждения также стали пути совершенствования законодательства Российской Федерации. В том числе, законодательства о градостроительной деятельности.
Представитель Сайменского университета прикладых наук Кирси Тайвалантти (Финляндия) выступила с докладом о проекте SAFECON. Цель проекта – снижение уровня травматизма на предприятиях строительной отрасли в Санкт-Петербурге, Ленинградской области и Юго-Восточной Финляндии. Весной 2020 г. на базе СПбГАСУ, который является партнером проекта, начнет работу «Парк безопасности». Парк будет представлять собой учебную среду на основе интерактивных моделей обучения.
21 ноября 2019 г., в день открытия конференции, СПбГАСУ подписал договор с ООО «Консалтинговый центр «Эксперт» по изготовлению интерактивных модулей для Парка безопасности.
К. Тайвалантти также рассказала о проекте BIM-ICE, в котором принимают участие Сайменский университет прикладных наук и СПбГАСУ. По словам докладчика, проект будет способствовать повышению продуктивности строительной отрасли, ведь за BIM-технологиями – будущее.
Исполнительный директор Ассоциации саморегулируемой организации «Единый центр специалистов в области охраны труда» Мария Алексеевна Наседкина осветила вопрос подготовки специалистов в области охраны труда.
Начальник отдела охраны труда и государственной экспертизы условий труда Комитета по труду и занятости населения Константин Витальевич Дженжеруха рассказал об отражении в законодательстве РФ концепции Vizion Zero.
Конференция в СПбГАСУ способствовала выработке продуктивных решений, направленных на улучшение ситуации в сфере безопасности в строительстве.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia