Бульвар строителей выбрал Гатчину
Союз строительных организаций Ленобласти (ЛенОблСоюзСтрой) запускает конкурс на лучший дизайн-проект по благоустройству Бульвара строителей, который планируется создать в Гатчине.
Напомним, на празднике «День строителя Ленинградской области», который прошел 7 августа, дирекция ЛенОблСоюзСтроя озвучила идею создать в области Бульвар строителей – памятное место, которое стало бы комфортным пространством отдыха для местных жителей, а также привлекало внимание к необходимости облагораживать территории в городах и населенных пунктах Ленинградской области.
Изначально проект назывался Аллея строителей (см. заметку «У строителей Ленобласти появится своя аллея», «Строительный Еженедельник» от 30 сентября 2019 года, с. 10).
В результате обсуждения первой площадкой, где будет создан Бульвар строителей, выбрана Гатчина. Администрация города активно поддержала идею проекта, строителям были предложены несколько локаций на выбор. Самым удачным вариантом признан участок земли в месте активной застройки – микрорайоне Аэродром. Участок под бульвар строителей находится рядом с открытой в 2019 году современной поликлиникой, построенной в рамках национального проекта «Здравоохранение». На данной территории проживает около 20 тыс. горожан, и благоустроенное место отдыха здесь будет очень кстати.
Также в планах строителей – сделать бульвар точкой притяжения профессионалов в преддверии ежегодного праздника «День строителя» и, возможно, организовать совместную высадку деревьев или открытое общественное мероприятие.
Чтобы учесть интересы и местных жителей, и администрации города, планируется обсудить проект на публичных слушаниях, где каждый участник сможет высказать свои пожелания по благоустройству будущего бульвара.
Уже 1 декабря ЛенОблСоюзСтрой запустит конкурс на лучший дизайн-проект благоустройства территории, все участники получат техническое задание, в котором будут учтены пожелания местных жителей.
Конкурс продлится до 1 февраля 2020 года, а победитель получит денежную награду в размере 30 тыс. рублей.
Информация и положение о конкурсе будут размещены на официальном сайте ЛенОблСоюзСтроя.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia