Gatchina Gardens станет первым в России городом-курортом с экосистемой Сбербанка
Сбербанк и девелопер города-курорта Gatchina Gardens подписали соглашение о сотрудничестве. В рамках соглашения стороны создадут и внедрят на территории Gatchina Gardens стандарт цифровой экономики, который впоследствии будет рекомендован к применению в новых градостроительных проектах по всей России.
Подписание соглашения состоялось 21 октября на конференции по девелопменту жилой недвижимости «Время изменений», организованной Сбербанком. Документ подписали председатель Северо-Западного банка ПАО Сбербанк Виктор Вентимилла Алонсо и руководитель проекта города-курорта Gatchina Gardens Наталья Осетрова.
Банк, как партнёр проекта, будет встраивать экосистему в платформу smart city. Стороны синхронизируются в цифровой платформе с компанией «Ростелеком», используя технологии блокчейн, виртуальной и дополненной реальности, интернета вещей (IoT), Big Data. Всё это позволит настраивать персонифицированные предложения услуг, сохраняя личное время и деньги пользователей, обеспечивая экономическую безопасность и повышая капитализацию и прибыль бизнес-резидентов города.
«Интеграция решений экосистемы банка позволит повысить комфорт жителей и корпоративных клиентов Gatchina Gardens. Работающему бизнесу экосистема поможет оптимизировать расходы, увеличить обороты и прибыль, ускорить операции – будь то обслуживание корпоративных счетов, транзакции или обеспечение безопасности сделок, страхование и отчетность. Кроме этого, резидентам и партнёрам города-курорта будут доступны современные цифровые технологии для коммуникаций с другими финансовыми институтами», – отметил Виктор Вентимилла Алонсо.
Предполагается, что ежегодный объем оборотных финансовых потоков только по итогам первого инвестиционного этапа проекта приблизится к 17,5 млрд рублей.
«Сбербанк является лидером финансового рынка, как наш партнер, он хорошо знает проект, нам комфортно выстраивать единую цифровую финансовую экосистему. Это второй этап развития долгосрочных деловых отношений. Мы имеем возможность внедрить стандарты цифровой экономики с момента его основания на базе «умного города», в котором будут жить, отдыхать и работать современные люди с высоким запросом к опциям, функциям и финансовым и деловым сервисам», – говорит Наталья Осетрова.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia