ГК КрашМаш в Москве закончила подготовку стройплощадки для нового элитного комплекса
Группа компаний «КрашМаш» завершила комплекс земляных работ по подготовке площадки под новое строительство элитного 18-ти этажного жилого комплекса «Дом на Тишинке» для компании «Дон-Строй Инвест» по адресу: Москва, Средний Тишинский пер., вл. 5-7.
На территории будущей застройки Группой «КрашМаш» был разработан котлован площадью в 7 200 м2 (0,7 гектара) и глубиной в 8 метров. Внутри котлована была установлена распорная система. Стены котлована по всему периметру были обустроены шпунтовым ограждением протяженностью свыше 350 метров. Общий объем вынутого грунта составил около 60 000 м3.
При подготовке стройплощадки были задействованы более 10 единиц спецтехники из собственного парка Группы «КрашМаш». На этапе разработки котлована – мощные современные экскаваторы и перегружатели, а на этапе его обустройства мини-экскаваторы и мини-перегружатели для работ под распорными системами.
«Ежегодно в Москве наряду с демонтажными работами наша компания профессионально подготавливает и площадки под новое строительство. Если в объемах, то это тысячи погонных метров шпунтовых ограждений или ограждений методом «Стена в грунте». Это сотни тысяч кубометров разработанного грунта. А в итоге это десятки стройплощадок, на которых застройщики вскоре построят новые современные жилые комплексы, торгово-развлекательные и деловые центры», – комментирует генеральный директор ГК «КрашМаш» Виктор Казаков, – И с каждым годом их количество только возрастает, что говорит о нашей востребованности».
На подготовленной КрашМаш стройплощадке компания «Дон-Строй Инвест» во 2 квартале 2021 года планирует сдать 18-этажный 2-корпусный элитный жилой комплекс на 138 квартир и 5 пентхаусов, а также с 2-уровневым подземным паркингом на 287 машино-мест.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia