Возраст в цифрах: доля клиентов 50+ в премиальном сегменте выросла в два раза
За десять лет число премиальных клиентов Райффайзенбанка удвоилось, при этом доля клиентов 50+ росла самыми быстрыми темпами. Теперь эта категория клиентов составляет почти треть от всего сегмента обеспеченных клиентов. При этом растут остатки на их счетах и транзакционная активность.
Доля клиентов 50+ в сегменте премиум с 2009 года выросла с 12,6% до 29,5%, выяснили аналитики Райффайзенбанка. Десять лет назад большую часть обеспеченных клиентов составляли люди в возрасте 25-44 лет.
Подход клиентов старшего возраста к финансовым сервисам изменился — они стали на 9% реже снимать наличные в банкоматах. Средняя сумма при снятии наличных сократилась в 2,5 раза — с 13,3 тыс. рублей до 5,2 тыс. рублей. Число денежных переводов у этой категории клиентов упало на 31%, но средняя сумма переводов выросла более чем вдвое и составила 27,9 тыс. рублей.
В то же время количество операций по оплате товаров и услуг выросло почти в 50 раз, а средний чек сократился более чем в четыре раза — с 12,8 тыс. рублей до 2,9 тыс. рублей. Это означает, что старшее поколение стало использовать банковские продукты в повседневной жизни, тогда как раньше число операций по оплате товаров и услуг было сопоставимо с операциями по снятию наличных в банкоматах.
«Наша жизнь меняется, и меняются банковские услуги. Мы видим запрос на развитие безналичных способов оплаты и цифровых сервисов со стороны наших клиентов всех возрастных категорий. Вопреки расхожему мнению, клиенты старшего возраста все активнее пользуются банковскими продуктами и составляют заметную часть сегмента премиального обслуживания», — отметил руководитель управления по работе с премиальными клиентами Кирилл Матвеев.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia