В Петербурге определили лидеров строительного качества СЗФО
В Фонде имущества состоялась торжественная церемония награждения победителей конкурса «Лидер строительного качества – 2019». В состав жюри вошли эксперты из разных организаций, в том числе органов исполнительной власти двух регионов – Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Конкурс проводится для двух категорий участников: строительные материалы и изделия, а также объекты. Во второй категории помимо жилых, были представлены социальные объекты.
Церемонию открыл сопредседатель оргкомитета конкурса, координатор Ассоциации «Национальное объединение строителей» по Санкт-Петербургу Александр Вахмистров. Он отметил, что 95% всех строительных материалов и изделий производятся либо в Санкт-Петербурге, либо в Ленинградской области. В конкурсе среди 14 видов продукции лучшим был признан высококачественный гипсокартон «КНАУФ-лист Сапфир». Гран-при в номинации стройматериалов получила компания «КНАУФ-ГИПС».
Александр Вахмистров поддерживает конкурс с начала его проведения и принимает личное участие в церемонии для награждения победителей в номинации стройматериалов.
Экспертный совет в течение сентября побывал на 21-ой строительной площадке, каждая оценивалась по утвержденным критериям. Это и соответствие выполняемых работ требованиям нормативных технических документов и проектной документации, наличие системы контроля качества выполняемых работ, организация строительства. Профессиональную помощь экспертам оказывали сотрудники Госстройнадзора Санкт-Петербурга. Временно исполняющий обязанности начальника надзорного ведомства Вячеслав Захаров принял участие в торжественной церемонии и награждал победителей в номинации «Лучший объект жилищного строительства».
«Я хочу поздравить и номинантов, и призеров этого конкурса. Здесь были представлены лидеры отрасли. Для Госстройнадзора качество – это, в первую очередь, безопасность и надежность. Спасибо вам за ваш труд!», - сказал руководитель надзорного ведомства и вручил гран-при конкурса трем объектам: ЖК «Два ангела» (РосСтройИнвест), ЖК «ТАРМО» (ЮИТ Санкт-Петербург) и ЖК «Шуваловский» («ЛСР. Недвижимость – Северо-Запад»).
Награды в номинации объектов малоэтажного строительства вручил председатель экспертного совета конкурса, вице-президент НОЭКСа, президент Группы компаний «ННЭ» Александр Орт: «Каждый год в конкурсе представлены новые компаний, новая продукция, новые проекты и технологии. Это очень показательно и радует жителей, профессионалов стройкомплекса. Хочу пожелать всем дальнейших успехов».
Диплом I-ой степени получили представили компаний КВС за строящийся малоэтажный жилой комплекс «Новое Сертолово». Лучшим реализованным объектом социального назначения признана общеобразовательная школа №469 на 825 учеников, построенная компанией «Главстрой-СПб».
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia