СК «ЮгСтройИмпериал» познакомилась с возможностями производства «Пилкингтон Гласс»
15 августа 2019 года завод «Пилкингтон Гласс» в Московской области посетила делегация строительной компании «ЮгСтройИмпериал», которая в 2019 году вошла в ТОП-10 крупнейших застройщиков РФ.
Компании сотрудничают в рамках остекления новых жилых комплексов бизнес-класса в Краснодаре, где применяются оконные решения с использованием стекла Double Silver от Pilkington.
Современному покупателю важны не только площадь и планировка квартиры, его требования становятся все более сложными, комплексными, и стекло в обеспечении этих требованиях играет все более важную роль.
Поводом для посещения стекольного предприятия стало желание сотрудников «ЮгСтройИмпериал» разобраться в технологических особенностях стекол Pilkington и выгодах, которые могут получить покупатели квартир, в которых эти стекла применяются.
СК «ЮгСтройИмпериал» занимает лидирующие позиции в Краснодаре среди застройщиков полного цикла. В 2019 году компания вошла в ТОП-10 застройщиков РФ по объемам текущего строительства, став в этой десятке единственным представителем Краснодарского края.
Причем шесть позиций в рейтинге компания преодолела за январь-февраль 2019 года.
В настоящее время «ЮгСтройИмпериал» строит 16 жилых комплексов, один из которых – ЖК «Тургенев» – уже сдается, еще пять находятся в стадии остекления.
В остеклении жилых комплексов применяются высокоселективные стекла Pilkington Glass–Pilkington Suncool Silver 50/27 Pro T и Lifeglass Silver. Это стекла, созданные по технологии двойного серебряного напыления Double Silver, обеспечивают одновременно высокое светопропускание, солнцезащиту и энергоэффективность.
Еще одно их свойство – серебристый оттенок снаружи, который не заметен при взгляде изнутри помещения и не окрашивает пропускаемый в помещение свет.
В ходе экскурсии сотрудники «ЮгСтройИмпериала» смогли увидеть все этапы производства стекла – от печи, где стекломасса расплавляется до 1600 градусов,до коатера (магнетронной установки), где на стекло методом магнетронного напыления наносится двойное серебряное напыление Double Silver.
В заключении гости послушали презентацию о тонкостях остекления жилых зданий, основанную на опыте Pilkington Glass в России и за рубежом, и обсудили с экспертами способы достижения комфортных показателей солнцезащиты, теплозащиты и шумоизоляции.
«В нашем южном климате уже норма, чтобы и на комфорт-сегменте использовались мультифункциональные стекла. Как минимум, это признак заботы о жильцах, об их комфорте, – прокомментировал главный архитектор СК «ЮгСтройИмпериал» Андрей Безбородников. – Вторая важная составляющая правильного остекления – энергоэффективность. Не зря были приняты последние поправки в требования о теплозащите зданий. Надеюсь, это повлияет на весь рынок, чтобы проектировщики и строительные компании были заинтересованы в работе с таким стеклом, с хорошими стеклопакетами. Ведь окно – это по сути непосредственная связь человека с окружающим миром. И чем более эффективно окно, тем более эффективно само пространство внутри помещения. Кроме того, это экономия отопления и кондиционирования».
«Очень поразила мощь Pilkington Glass. В этом много настоящего. Когда попадаешь на производство, понимаешь отчетливо, насколько оно масштабное, и что за ним стоят люди, головы, которые постоянно мыслят, как сделать жизнь людей лучше. Мы с большим вдохновением будем рассказывать о стекле Pilkington, которое предлагаем нашим потребителям», – поделилась впечатлениями об экскурсии на завод «Пилкингтон Гласс» директор по маркетингу и связям с общественностью СК «ЮгСтройИмпериал» Ольга Жеребятьева
О группе компаний SPGlass:
Группа компаний SP Glass создана в апреле 2012 г. Она объединяет два крупнейших российских предприятия по разработке и производству стёкол и стеклопакетов для окон и фасадов – «Пилкингтон Гласс» и «СТиС». Инвесторами группы выступают компания Glasswall (Россия), японская корпорация NSG Group (владельцы бренда Pilkington), корпорация РОСНАНО и Европейский банк реконструкции и развития.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia