Пришёл, увидел, купил!
В Пушкинском районе введён в эксплуатацию и поставлен на кадастровый учёт новый дом в малоэтажном жилой комплекс «Образцовый квартал 4». Строительная компания «Терминал-Ресурс» сдала объект с опережением срока. Продажа оставшихся квартир производится по договору купли-продажи.
Многие покупатели новостроек признаются, что предпочли приобрести жильё в уже построенном доме или на этапе высокой готовности. Строящееся жильё стоит дешевле, но спокойный сон и скорый доступ к собственной жилплощади бесценны. Разница компенсируется инфляцией и тем, что больше не придётся платить за аренду. Немаловажный фактор при принятии решения – возможность увидеть готовую квартиру «вживую». Тем более компания «Терминал-Ресурс» демонстрирует покупателям любую заинтересовавшую квартиру.
Александр и София, новосёлы ЖК «Образцовый квартал 4»:
– В офисе отдела продаж мы озвучили свои пожелания менеджеру. Рассмотрели предложенные планировки, этаж, выбрали ориентацию по сторонам света. Но окончательное решение приняли, когда пришли в квартиру. На месте оценили панорамное остекление и двухкамерные стеклопакеты, ощутили размеры квартиры и балкона, высоту потолков. В результате выбрали мансардный этаж, высота у нас от 2,75 до 4,4 м. Понравилось, что для отопления применены тёплые водяные полы. Это практично и выгодно. В процессе просмотра мы убедились и в качестве строительства, и в благоустройстве двора, увидели просторные стильные места общего пользования с лифтами.
Застройщик учитывает мировую практику и предлагает покупателям квартиры свободной планировки без чистовой отделки. Покупатели жилья класса комфорт предпочитают разрабатывать индивидуальный дизайн-проект и контролировать ремонт лично. Застрощиком в «Образцовых кварталах» выполнены самые сложные «черновые» работы – сделана стяжка пола и выполнена электроразводка.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia