ЖК «Геометрия» компании «Инвестторг» возводится с опережением
Жилой комплекс «Геометрия», который компания «Инвестторг» строит в городе Кудрово Всеволожского района Ленобласти, возводится с опережением.
В настоящее время в корпусе 1 осуществлены работы по монолитным конструкциям секций 1-3. Выполнено бетонирование перекрытия 22-го этажа, парапеты на покрытии здания. Ведётся монтаж лифтовых шахт. Смонтированы 22 этаж первой и второй секций, а также 20 этаж в секции 3. Бетонирование надстроек над лифтовыми шахтами будет выполнено после сдачи стволов лифтовых шахт. На 100% выполнены работы по каменной кладке стен и перегородок с 4 по 17 этажи в секциях 1-3. Ведётся кладка стен и перегородок 18-19-го этажей (выполнено на 80%). Фасадные работы: реализовано 30% кладки из керамзитобетонных блоков.
В корпусе 2 в секции 1 ведётся монтаж опалубки плиты перекрытия 2-го этажа. В секции 2 выполнено бетонирование плиты перекрытия над 2-м этажом. В секции 3 осуществляется бетонирование стен и колонн 2-го этажа в осях 29с-39с/Мс-Фс; Реализовано бетонирование плиты перекрытия над 2-м этажом в осях 27с-35с/Ас-Мс (сектор пристроенной автостоянки).
По работам пристроенной автостоянки выполнено песчаное основание под фундаментную плиту корпуса. Ведётся срубка оголовков свай и монтаж опалубки для бетонирования основания под фундаментную плиту – 30% площади. Осуществляется устройство бетонной подготовки для фундаментной плиты здания (выполнено на 70%).
Напомним, в настоящее время в ЖК "Геометрия" квартиры можно приобрести по сниженной цене.
Справка о компании:
АО «Инвестторг» - это сплоченная команда профессионалов, надежный застройщик и грамотный девелопер. Компания идет в «ногу со временем» и отвечаем всем требованиям своих клиентов. К 2019 году сданы более 250 000 кв. м. В домах девелопера живут порядка 2500 семей. Большой опыт работы нашей компании на строительном рынке, выступающей в роли Заказчика, Застройщика и Инвестора, позволяют клиентам АО «Инвестторг» с уверенностью смотреть в будущее.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia