На «Царскосельских холмах» прибавление
Первого августа 2019 года началась передача ключей дольщикам жилого комплекса «Образцовый квартал 4». Объект построен и введён в эксплуатацию застройщиком ООО «Терминал-Ресурс» с опережением графика.
Новый ЖК состоит из трёх пятиэтажных домов, построенных по кирпично-монолитной технологии. Квартирография предусматривает варианты для любой семьи, в зависимости от её состава и потребностей. Есть однокомнатные квартиры от 39 до 46 кв. м., «двушки» – до 78 кв. м и двухкомнатных свободной планировки – до 103 кв. м. Несмотря на малоэтажность, в подъездах с нулевого уровня установлены бесшумные лифты швейцарской компании Schindler.
Круглогодичное горячее водоснабжение обеспечивают автономные газовые котельные производства Бельгии. На входе в каждый дом производится очистка воды, что позволяет долгое время сохранять сантехническое оборудование в рабочем состоянии.
Интересно решена система отопления – в помещениях установлен «тёплый водяной пол» финской компании Uponor. С помощью терморегуляторов можно поддерживать свою комфортную температуру воздуха в каждой жилой зоне. Эта современная технология энергоэффективна – экономия на оплате коммунальных услуг составляет до 30% – и позволяет отказаться от громоздких радиаторов. Панорамное остекление и тёплые золотисто-коричневые фасады формируют стильный лаконичный образ нового комплекса. Дома своей конфигурацией образуют закрытый двор, в котором уже выполнено озеленение, установлена детская площадка и место для отдыха.
Проект «На Царскосельских холмах» продолжает динамично развиваться. Параллельно ведётся развитие общественно-деловой зоны, социальной инфраструктуры, появляются спортивные, развлекательные центры. Комфортное жильё в экологически чистом районе с хорошей транспортной доступностью приобретает всё больше сторонников.
Дома поставлены на кадастровый учёт, идёт оформление собственности, после чего квартиру можно будет приобрести по договору купли-продажи.
Только сейчас! Бронирование понравившегося варианта на срок до трёх недель – бесплатно!
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia