ЖК «Образцовый квартал 5» подтверждает класс комфорта
Принято считать, что в малоэтажке лифт не нужен. Однако сегодня подъёмный механизм – не только удобство, но проявление уважения к жильцу. Наличие лифта автоматически придаёт статус жилому объекту и повышает его класс комфорта. Строительная компания ООО «Терминал-Ресурс» на территории проекта «На Царскосельских холмах» устанавливает лифты во всех малоэтажных жилых комплексах «Образцовые кварталы».
В новом жилом комплексе «Образцовый квартал 5», который строится со значительным опережением графика, идёт монтаж лифтового оборудования. Застройщик работает с надёжным производителем – швейцарским концерном Schindler. Лифты Schindler признаны самыми тихими в мире. Это, безусловно, важное, но не единственное их качество. Также это оборудование отличает высокий уровень безопасности, хорошая грузоподъёмность, плавное движение. Для создания своих лифтов компания Schindler произвела огромное количество испытаний.
Родители с колясками, велосипедисты, пожилые люди и маломобильные граждане оценили преимущества жизни с лифтом в уже построенных ЖК. Лифт оказался полезен даже тем, кто изначально не планировал им пользоваться. Кто откажется прокатиться с тяжёлыми сумками, пусть даже на второй этаж? Ведь оборудование установлено с нулевого уровня. Стильный дизайн, экономное энергопотребление, небольшой вес, длительность эксплуатации – то, что отличает современные лифты от предыдущих поколений.
В составе жилого комплекса «Образцовый квартал 5» четыре пятиэтажных дома на 383 квартиры. Квартирография содержит интересные эргономичные варианты, в том числе квартиры свободной планировки. Есть в этом комплексе и компактные студии, и стометровые «трёшки».
Застройщик устанавливает крышные газовые котельные и применяет хорошо зарекомендовавшую себя систему отопления «тёплый водяной пол». «Образцовые кварталы» отличаются высокими потолками (от 2,75 до 3,8 м на мансардных этажах) и панорамным остеклением. На придомовой территории выполняется благоустройство и озеленение, устанавливается детская и игровая площадка, в достаточном количестве проектируются машиноместа.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia