Дайджест строительства объектов компании «Строительный трест»
Компания сообщает о ходе строительства жилых комплексов в Санкт-Петербурге, Ленинградской области и Калининграде в июле 2019 года: «Новое Купчино», NEWПИТЕР, «Капитал», «Архитектор», «Сосновка» и «Город мастеров».
На Малой Бухарестской улице продолжается возведение двух очередей жилого комплекса «Новое Купчино». Первый этап состоит из пяти 13-этажных секций. В первых трех секциях закончены работы по созданию перегородок и стяжке пола. В секциях 1.4 и 1.5 ведутся электромонтажные и вентиляционные работы. На втором этапе, куда входят четыре секции основного корпуса и два отдельностоящих дома, ведется кирпичная кладка стен на уровне четвертого, пятого и шестого этажей.
В жилом квартале NEWПИТЕР в пос. Новоселье Ломоносовского района Ленинградской области идет строительство восьмого, девятого и десятого лотов, а также общеобразовательной школы на 550 детей.
Строительно-монтажные работы продолжаются в восьмом лоте ЖК NEWПИТЕР, который включает в себя 9-этажный кирпичный дом на 259 квартир. В настоящий момент на объекте ведется кирпичная кладка пятого этажа.
В жилых секциях девятого лота комплекса, также состоящего из 9-этажного дома на 259 квартир, продолжается кирпичная кладка на уровне третьего и четвертого этажей, а также облицовочная кладка первого этажа. Ввод в эксплуатацию восьмого и девятого лотов назначен на IV квартал 2020 года.
В десятом лоте – 9-этажном жилом доме на 183 квартиры проводятся работы по отделке мест общего пользования и благоустройству. Ведется подготовка объекта ко вводу в эксплуатацию. Сдача объекта назначена на IV квартал 2019 года.
В составе ЖК «Капитал» в городе Кудрово Всеволожского района Ленинградской области ведется строительство 9-секционного лота 7-21 и комплекса «Архитектор» (лот 8).
В июле в секциях «А», «Б», «В» и «Г» лота 7-21 завершилось остекление балконов и лоджий. На 95% выполнена чистовая отделка лифтовых холлов и мест общего пользования. На 30% выполнено благоустройство придомовой территории.
Продолжаются работы в секциях «Д», «Е», «Ж», «И» и «К». Во всех них в июле было закончено остекление витражей. В местах общего пользования, лифтовых холлах и помещениях для консьержей продолжалась чистовая отделка. В эти дни на объекте проводятся слаботочные работы. Также строители монтируют декоративный пояс на фасаде здания.
Ввод в эксплуатацию лота 7-21 ЖК «Капитал» запланирован на конец 2019 года.
Также в Кудрово идет строительство 27-этажного жилого комплекса «Архитектор», рассчитанного на 869 квартир. Дом состоит из пяти секций: 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5. В секциях 8.1 и 8.2 заливаются плиты перекрытия над 21-м этажом, а в секции 8.3 – над 19-м. Кирпичная кладка 20-го этажа ведется в секции 8.4, а в секции 8.5 – 19-го этажа. Завершить ЖК «Архитектор» планируется в IV квартале 2021 года.
В Выборгском районе Санкт-Петербурга завершается возведение ЖК бизнес-класса «Сосновка». Дом расположен на проспекте Тореза, 77, в двух шагах от одноименного парка. Объект должен быть введен в эксплуатацию уже этой осенью. Сантехнические и электромонтажные работы в жилом комплексе выполнены на 90%. Во всех 14 секциях продолжается выполнение чистовой отделки мест общего пользования. Комплексное благоустройство выполнено на треть.
В Калининградской области продолжается строительство второго и третьего лотов ЖК «Город мастеров». Третий лот (вторая очередь строительства) проходит госкомиссию. Планируется, что новые четыре дома «Города мастеров» будут введены в эксплуатацию уже в третьем квартале 2019 г.
В состав второго лота (третья очередь строительства) входит четыре дома: №7, 8, 9 и 10. В доме №9 залиты перекрытия над первым этажом, в домах №7 и 10 продолжался монтаж стен первого этажа. Также были завершены работы по прокладке пристенного дренажа домов всех четырех домов, смонтированы фундаменты для установки башенных кранов.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia
«ПЕНОПЛЭКС» открыл новый завод по производству теплоизоляции в Нижегородской области.
На заводе запущена в эксплуатацию крупнейшая в мире технологическая линия по производству экструдированного пенополистирола мощностью 500 тыс. м3/год. Штатная численность персонала предприятия составляет 111 человек.
Девятая производственная площадка компании призвана удовлетворить потребность в качественной теплоизоляции как профессиональных строителей, так и частных застройщиков Приволжского ФО. Среди федеральных округов страны он занимает второе место по численности населения, третье по объему инвестиций в основной капитал и первое по доле промышленного производства в экономике, составляющей почти 25%.
На сегодняшний день заводы компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» расположены в шести федеральных округах России и один в республике Казахстан. Все они оснащены высокотехнологичным оборудованием от ведущих мировых производителей, профессиональными лабораториями для проведения испытаний и ежедневного контроля качества продукции. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продается во всех регионах России, а также во многих странах Ближнего и Дальнего Зарубежья.
За более чем два десятка лет продукция компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» приобрела широкую популярность благодаря высоким теплозащитным свойствам, нулевому водопоглощению, высокой прочности на сжатие, экологической безопасности, биостойкости и долговечности минимум 50 лет.
Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® успешно используется в промышленном и гражданском строительстве, а также для возведения частных домов и ремонта квартир. Продукция зарекомендовала себя наилучшим образом в любых климатических условиях — от вечной мерзлоты Крайнего Севера до изнуряющей жары в южных регионах. ПЕНОПЛЭКС® с одинаковым успехом хранит тепло и прохладу, поэтому его применение позволяет существенно сократить расходы как на отопление в холодное время года, так и на кондиционирование летом.
С применением высококачественной теплоизоляции из экструзионного пенополистирола производства компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» возведены тысячи объектов различного назначения по всей территории страны.