ВТБ и АШАН масштабируют проект по онлайн-инкассации с использованием АДМ
Банк ВТБ и АШАН успешно завершили пилот по использованию автоматической депозитной машины (АДМ) для онлайн-инкассации выручки компании. По итогам пилота принято решение о внедрении 15 АДМ в сети АШАН в Москве.
Использование АДМ позволило компании в 1,5 раза сократить расходы на инкассацию и обеспечить онлайн зачисление выручки на счет. Кроме того АДМ имеет ряд существенных преимуществ перед классической инкассацией, в том числе возможность сдавать наличные денежные средства в любое удобное время в режиме 24/7 и сократить количество заездов инкассаторской машины.
Начальник управления продаж расчетных и пассивных продуктов Департамента транзакционного бизнеса - старший вице-президент банка ВТБ Александр Боциев отметил: «ВТБ активно сотрудничает с компанией АШАН на протяжении многих лет. Реализуя проект по самоинкассации, мы ставили перед собой цель предложить высокотехнологичный продукт, сократить расходы компании на инкассацию и минимизировать риски, связанные с работой с наличными денежными средствами. Инновационный проект с использованием АДМ стал ключом к успеху в достижении поставленной цели».
Финансовый контролер АШАН Ритейл Россия Ольга Чудина отметила: «За время пилота мы убедились, что АДМ, помимо онлайн зачисления выручки, имеет ряд других преимуществ перед классической инкассацией: она удобна в использовании, осуществляет онлайн-проверку подлинности купюр, значительно экономит время кассира на обработку наличности в магазине. На текущий момент мы приняли решение о масштабировании проекта на другие магазины сети».
АШАН Ритейл Россия – крупная торговая сеть, работающая на российском рынке с 2002 г. На сегодняшний день АШАН Ритейл Россия – это 314 магазинов четырех форматов: гипермаркеты, суперсторы, супермаркеты и магазины формата «у дома». В компании работает более 41 000 человек.
АШАН Ритейл Россия входит во французскую корпорацию Auchan Holding, одного из мировых лидеров розничных сетей.
На газобетонном заводе H+H (Эйч плюс Эйч) в Ленинградской области внедряется система бережливого производства 5S. Ее основными целями являются снижение производственных потерь, правильная организация рабочего места и повышение производительности труда.
Система 5S, которая состоит из пяти этапов, зародилась в Японии в середине XX века. Наименование каждого из шагов в японском языке начинается на букву «s». При внедрении системы в нашей стране в русском языке подобрали соответствующие этим наименованиям аналоги, поэтому нередко используется и адаптированное «русское» название метода бережливого производства как Система 5С.
В русском варианте пять этапов системы выглядят следующим образом: 1С – Сортируй – Seiri (Сейри)»; 2С – Соблюдай порядок – Seiton (Сейтон); 3С – Содержи в чистоте – Seisō (Сейсо); 4С – Стандартизируй – Seiketsu (Сейкецу) и 5С – Совершенствуй (или Самодисциплина) – Shitsuke (Сицуке). Сортировка подразумевает хранение исключительно необходимого; Соблюдение порядка означает свое место для каждой вещи и каждая вещь на своем месте, Соблюдение чистоты включает в себя поддержание аккуратного рабочего места. Стандартизация подразумевает четкое выполнение стандарты, кто что и когда делает во всех зонах. Наконец, Совершенствование рассматривается как поддержание системы и измерение ее эффективности.
По отзывам компаний, которые уже внедрили передовую новинку, благодаря 5S более четко выстраивается рабочий процесс, сотрудников не отвлекают от работы ненужные мелочи, уменьшается риск производственного травматизма, формируется новая культура производства и мышления, растет производительность труда.
Как подчеркивают в H+H, от системы 5S выиграют и клиенты компании, ведь стабильность производственного процесса обуславливает и высокое качество продукции.
Чтобы запуск инструмента 5S был максимально эффективным, на заводе H+H организовали обучение сотрудников, провели начальную чистку на производстве и выполнили первый этап «Сортировка». Для реализации последующих этапов 5S команда H+H составила детальный мастер-
В H+H традиционно много уделяют внимания всем этапам производственного процесса: начиная от приемки сырья до выхода готовой продукции. Так, H+H Россия, входящее в международную группу компаний H+H International A/S, одной из первых на отечественном рынке газобетона перешла на европейские стандарты качества. Сегодня производство H+H соответствует как российскому ГОСТ, так и европейским нормам (EN). Наряду с этим продукция H+H имеет СЕ маркировку, что позволяет экспортировать газобетон, произведенный на заводе в Ленинградской области, на зарубежный рынок. В конце 2018 года на заводе была внедрена система промышленной безопасности LOTO.