«ПЕНОПЛЭКС» идет в авангарде развития BIM-технологий
До недавнего времени проектировщики строительных объектов применяли BIM-модели только по своей инициативе. Использование столь эффективного инструмента не было регламентировано ни в одном строительном нормативе. Сейчас ситуация меняется. Понятие информационного моделирования, наконец, вошло в Градостроительный кодекс.
27 июня 2019 года вышел в свет закон 151-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон "Об участии в долевом строительстве многоквартирных домов и иных объектов недвижимости и о внесении изменений в некоторые законодательные акты Российской Федерации" и отдельные законодательные акты Российской Федерации». Документ добавляет новые полномочия органам государственной власти в области градостроительной деятельности, касающиеся информационных моделей, а именно:
— установление правил формирования и ведения информационной модели, состава сведений, документов и материалов, подлежащих включению в информационную модель;
— определение перечня случаев, при которых формирование и ведение информационной модели являются обязательными.
Теперь остается ждать выхода в свет нормативных актов с правилами формирования и ведения BIM-моделей.
Данная законодательная инициатива назрела давно. В нашей стране BIM-технологии интенсивно развиваются. Информационные модели сегодня успешно применяются на всех стадиях жизненного цикла объекта — проектирования, строительства, эксплуатации. BIM-моделирование перестало быть прерогативой проектировщиков, новые модели создают и другие участники строительных проектов, в частности, производители стройматериалов.
BIM-модели, разработанные компанией «ПЕНОПЛЭКС СПб», охватывают практически все возможные конструктивы, где применяется теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® и гидроизоляция PLASTFOIL®. С сайта компании и с портала «Библиотека BIMLIB» все желающие могут скачать информационные модели кровель, стен, полов, фундаментов и других конструктивных узлов для программ Revit и Archicad, также дублированные в формат IFC.
BIM-модели «ПЕНОПЛЭКС СПб» отличаются высокой степенью детализации, в частности, содержат такие сведения, как точная геометрия конструкций, их физическое, функциональное и аналитическое назначение, данные для закупки материалов, данные для изготовления конструкций (системные имена, марки, линейные размеры, параметры материалов, функции элементов), данные для расчета стоимости.
Информационные модели компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» носят динамический характер. Это значит, что спроектированный в 3D узел автоматически настраивается под геометрические параметры поверхности, на которой предстоит его применение. Изменения, внесенные в узел, сразу же отражаются в спецификациях. Так, при корректировке длины и высоты узла автоматически пересчитывается требуемое количество теплоизоляции, а также крепежа и других доборных элементов, необходимых для его фиксации.
«ПЕНОПЛЭКС СПб» активно использует конференции, семинары, выставки для демонстрации своих возможностей и плодотворного общения с потенциальными потребителями разработанных BIM-моделей. На недавнем ежегодном BIM-форуме, посвященном цифровым технологиям в проектировании и строительстве, совместный доклад компаний «ПЕНОПЛЭКС СПб» и BIMLIB об информационных моделях с применением теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® и гидроизоляции PLASTFOIL® был выслушан с большим интересом.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia