«Образцовый квартал 5»: встречаем по фасадам
В разгаре лета в Пушкинском районе растут и цветут не только растения. На глазах жителей «Царскосельских холмов» «расцвёл» ещё один жилой комплекс – «Образцовый квартал 5». Он состоит из четырёх пятиэтажных жилых домов. В настоящий момент на объекте завершается устройство кровли, производится отделка мест общего пользования и монтаж лифтового оборудования. Началась покраска фасадов.
Название fasade походит от итальянского «faccia», что означает «лицо». В архитектурной терминологии синонимом фасада является экстерьер. Экстерьер «Образцового квартала» говорящий. Он отражает концепцию внутреннего содержания: функциональность, стиль и комфорт.
В новом жилом комплексе всё – от ландшафта до планировок – организовано по европейским стандартам. Автономные газовые котельные, теплый водяной пол, просторные лоджии и балконы, эргономичные планировки, малошумные швейцарские лифты придутся по душе самым взыскательным покупателям. Высота потолков на мансардных этажах достигает 3,8 метров.
Фасад нового кирпично-монолитного жилого комплекса выполнен современно, лаконично, без излишеств. Здесь царствует строгая геометрия и применяются новейшие материалы. Утепление фасадов производится по системе «Саpatect» от производителя Caparol. Это система обеспечивает удержание тепла внутри, а холода снаружи. Завершает внешний облик панорамное остекление. Оно применёно, помимо окон, для входных групп и на балконах.
Симпатичные малоэтажные жилые комплексы, отрывающиеся на территории «Царскосельских холмах» со стороны Петербургского шоссе, обращают на себя внимание проезжающих мимо петербуржцев и туристов жизнерадостными цветами. Фасады «Образцового квартала 5», согласно традиции, заложенной в петровские времена, будут окрашены в золотисто-пастельные тона. Основатель Петербурга полагал, что в пасмурном городе дома должны быть светлой жизнерадостной расцветки.
Несмотря на высокую степень готовности комплекса, цены на квартиры в нём до сих пор ниже, чем на квартиры подобного уровня в других новостройках.
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia