5 лет коатеру: как изменилась деятельность Pilkington Glass Russia с началом выпуска стекол с напылением
В июне 2014 года на заводе Pilkington Glass Russia произошло знаковое событие – начал работать цех по нанесению покрытий. С запуском коатера на заводе стартовал выпуск высокотехнологичного стекла с низкоэмиссионным покрытием: закаливаемые и незакаливаемые версии продуктов теплосберегающей линии Pilkington Optitherm ™ и мультифункциональной линии Pilkington Suncool®.
Покрытие наносится путем магнетронного напыления на произведенное на флоат-линии стекло. Данные продукты способствуют созданию оптимального микроклимата в помещении, позволяют существенно сократить затраты на его обогрев, кондиционирование и искусственное освещение, а также обеспечить экологичность зданий при остеклении. Линия Pilkington Suncool обеспечивает эффективную защиту от солнца и позволяет реализовывать архитектурные проекты с большими площадями остекления.
«За прошедшие пять лет на линии уже было осуществлено два капитальных апгрейда оборудования, позволивших существенно увеличить производственные мощности и спектр выпускаемой продукции, – рассказывает Дмитрий Бернт, заместитель начальника цеха покрытий по НИОКР Pilkington Glass Russia. – Было разработано и введено в производство 9 новых оригинальных, уникальных для данной площадки, продуктов – стекол с тонкопленочными покрытиями, отвечающими по своим характеристикам актуальным требованиям локальных и зарубежных рынков резидентского остекления и крупных архитектурных проектов. Феноменологически найдено 4 новых явления в механизмах роста тонких пленок, осаждаемых из плазмы магнетронного разряда, которые легли в основу запатентованных нами технологий, сейчас активно использующихся в производстве и обеспечивающих дополнительные потребительские качества наших продуктов. Все это позволило существенно увеличить долю экспортируемой продукции компании. В 2017 году на линии был поставлен рекорд годового эффективного выхода среди всех заводов Pilkington Glass по миру».
Встраивание этапа нанесения функциональных покрытий на стекло оказало влияние на деятельность всех департаментов компании. «Изменились требования к производству листового стекла на флоат-линии. Перспектива использования флота-стекла в качестве подложки под тонкопленочное осаждение стала причиной для предъявления к нему дополнительных, ранее не вводившихся требований к особенностям структуры поверхности», – комментирует Дмитрий Бернт.
Отдел логистики также столкнулся с изменениями условий хранения и транспортировки новых продуктов. «Если раньше при делении продуктов по толщине стекломассы на складе готовой продукции размещалось в среднем 6 наименований, то на сегодняшний день их более 150-ти, – продолжает Дмитрий Бернт. – Трудовая нагрузка на все отделы Pilkingon Glass Russia возросла даже не вдвое, а многократно, а сотрудники проявили крайне высокий уровень профессионализма, обеспечив бесстыковую и эффективную интеграцию новых для них процессов».
Производительность линии, которая существенно зависит от комбинации конкретных выпускаемых продуктов (типов осаждаемых покрытий), на момент пуска коатера составляла около 4 млн кв. м стекла в год. В зависимости от конкретного вида стекла на него наносилось до 15 функциональных слоёв. Сегодня покрытие может содержать до 20 слоев, а производительность коатера увеличилась до 30-35 тысяч квадратных метров поверхности обрабатываемой подложки в сутки.
На данный момент линия по нанесению нанопокрытий является одной из самых современных и производительных в России. Она позволяет не только выпускать широкую гамму стёкол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие.
На фото: цех по нанесению покрытий Pilkington Glass Russia
Из-за сложных погодных условий минувшей зимы на рынке Санкт-Петербурга и Ленинградской области сформировался отложенный спрос на газобетон. По данным аналитиков компании H+H (Эйч плюс Эйч), так, на март пришлось 55% отгрузок всего объема рынка за первый квартал 2019 года. Высокая динамика спроса на газобетонную продукцию сохраняется и в апреле.
Сложные погодные условия, связанные с выпадением большого количества снега, сказались на темпах строительства в регионе. Часть застройщиков и строительных компаний, работающих на рынке частного домостроения, из-за непростой дорожной обстановки, затруднений с доставкой и разгрузки газобетона сместила строительные работы на более теплый период. Этот перенос обусловил и снижение объемов закупки основных стеновых материалов. По предварительным данным, в первом квартале 2019 года емкость регионального рынка газобетона составила более 130 тыс.м3 газобетона, что на 13% меньше, чем за аналогичный период 2018 года.
С приходом весны спрос на газобетонную продукцию начал расти. Только в марте на рынке было отгружено 55% всего объема за первый квартал 2019 года. Из-за отложенного спроса объемы реализации в марте 2019 года на 21% превзошли показатели марта 2018 года.
Вопреки сезонным сложностям со спросом, в первом квартале H+H Россия увеличила на 7% свою долю рынка. В текущем году производитель возобновил производственный цикл после планового технического обслуживания раньше обычного. В компании готовы удовлетворить все заявки на газобетон: европейское оборудование и большие складские площади позволят избежать дефицита продукции даже на пике строительного сезона.
Эксперты H+H отмечают традиционно высокий спрос на газобетонные блоки плотностью D400 и D500, но при этом увеличиваются и продажи самого теплого блока - H+H SEVERIN D300. В первом квартале отгрузки этой продукции выросли на 40%. В настоящий момент на региональном рынке блок H+H SEVERIN D300 является самым энергоэффективным из существующих блоков газобетона. Компания H+H - единственный производитель в СЗФО, который выпускает газобетон такой плотности.
По оценкам Аналитической службы H+H, активный спрос на газобетон сохраняется и в апреле; с опережением прошлогоднего показателя формируется график отгрузок на май текущего года.
Как подчеркивают в H+H, газобетон является популярным в разных сегментах строительства в силу его высоких потребительских качеств таких как прочность, теплопроводность, огнестойкость, экологичность, паропроницаемость, долговечность, морозостойкость, удобство при монтаже. Применение газобетонных блоков в строительстве практически не ограничено: это возведение малоэтажных жилых комплексов, высотное строительство, коммерческое и промышленное строительство. Особенно популярен газобетон на рынке частного домостроения, где из этого материала строят объекты в более чем 50% случаев.
В этом сезоне прогнозируется увеличение спроса на газобетонную продукцию со стороны частных заказчиков. Доступная стоимость газобетона, высокая скорость кладки, возможность реализации разнообразных архитектурных и планировочных решений делают его лидером спроса на рынке стеновых материалов в строительном сезоне-2019. По прогнозам H+H, при сохранении стабильных экономических условий спрос на газобетонную продукцию на рынке загородного домостроения вырастет до 10%.