Новости 100+ TechnoBuild «одной строкой»
Две сессии, посвященные кадровому потенциалу строительной отрасли, пройдут на 100+ TechnoBuild. Первая раскроет нюансы вузовской подготовки и возможности компаний на этом этапе, вторая посвящена развитию действующих сотрудников.
Вторсырье от производства жвачки стало основой гидроизоляционного материала — такую заявку рассмотрит жюри премии 100+ TechnoBuild. Материал компании «Технониколь» получил название «Битум-гам», хотя привычный запах битума в нем отсутствует — новинка пахнет мятной жвачкой.
Кейсы и актуальные проблемы реновации промышленных зданий — от Екатеринбурга до Бреста — рассмотрят эксперты на 100+ TechnoBuild. Готовые и реализуемые проекты из Москвы, Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода представят сами авторы: архитекторы, урбанисты и проектировщики.
Авторы проекта «города-губки» станут участниками «Архитектурного марафона» на 100+ TechnoBuild. Руководитель и главный архитектор китайской компании Turenscape, Хунцзинь «Тони» Ю и Цзинь-И Хван, расскажут об опыте мастер-планирования природоориентированных городов. Архитектура, устойчивая к климатическим шокам, — мировой тренд, который может быть полезен и в России.
Тема фасада как «лица» дома, комплекса, города будет раскрыта в деловой и выставочной программе 100+ TechnoBuild. Производители представят на стендах новинки керамических, металлических, стеклянных компонентов для фасада, НИЦ «Строительство» раскроет изменения в нормативной документации, а архитекторы поделятся сбалансированными решениями, где себестоимость не спорит с выразительностью фасада.
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
