Определен шорт-лист премии 100+ AWARDS
Эксперты Всероссийской инженерно-архитектурной премии 100+ AWARDS провели проверку заявок, поступивших от соискателей, и сформировали шорт-лист. На рассмотрение жюри будет направлено 92 проекта в 18 номинациях, 20 заявок посвящено проектам из Свердловской области.
Всего на премию в этом году было подано более 200 заявок. Больше всего претендентов собрали номинации «Лучшее архитектурное решение – строящееся общественное здание», «Лучшее архитектурное решение – строящийся жилой дом или комплекс» и «Лучшее решение по созданию комфортной городской среды».
Среди номинантов этого года немало новых компаний. Так, впервые свои проекты прислали на конкурс ГК ФСК, девелоперская компания Dominanta, ГК «Победа», а также архитектурные бюро ГОРА, Мастерская Открытой Архитектуры и архитектурная мастерская МАМ. География проектов и количество участников премии выросли с 2021 года вдвое.
В числе заявок этого года выделяются идеи реконструкции и приспособления. Так, в итоговый шорт-лист попал проект реновации территории и зданий ДСК 1 для устройства одного из крупнейших в Москве центров обработки данных. В номинации уникальных зданий с ним конкурирует новый комплекс Пермской художественной галереи и Национальный космический центр. В номинации лучших архитектурных решений для общественных зданий в шорт-лист попал проект арт-резиденции «Миксер», реконструированного здания 1985 года постройки на территории Ноябрьска.
Сложный выбор ждет жюри в номинации лучших инженерных решений: там встретились Нагатинский пешеходный мост, Калининградский филиал Третьяковской галереи и Академия хореографии в Севастополе.
Также впервые в этом году жюри объявит победителя специальной номинации в соответствии с общей темой 100+ TechnoBuild. В этом году это будет «Архитектор будущего» — за значительный вклад в облик современных зданий и городов.
«Роль 100+ AWARDS в ряду других архитектурных премий — обращать внимание на труд инженеров и проектировщиков, выделять уникальность решений. В заявках участники расставляют акценты именно на таких особенностях своих проектов. В то же время, эксперты ценят и остроумные ходы: так, в этом году в шорт-листе строительных материалов и технологий жюри предстоит оценить полимерно-битумный гидроизоляционный материал с запахом мяты», — отмечают организаторы.
Победители 100+ AWARDS – 2026 будут названы в ходе торжественного приема на Международном строительном форуме и выставке 100+ TechnoBuild 30 сентября.
Справка:
В профессиональной среде 100+ AWARDS называют «инженерным Оскаром» — за акцент на инженерных и конструктивных решениях в строительстве, особое внимание к новым технологиям и материалам, влияющим на развитие строительной отрасли.
В разные годы победителями премии становились архитекторы, проектировщики и строители зданий музейно-выставочного комплекса «АТОМ» на ВДНХ, «парящего» ЖК «Бадаевский», УГМК Арены, Лахта Центра, автомобильно-железнодорожного моста через реку Лена и других уникальных объектов нашей страны.
Выбор победителей проходит в два этапа: эксперты формируют шорт-лист по всем номинациям, а затем жюри голосованием по балльной системе определяет победителей. Участие в премии бесплатное.
Подробности: https://forum-100.ru/awards/
В Новосибирской области начат выпуск сэндвич-панелей
В Промышленно-логистическом парке Новосибирской области заработал завод по выпуску сэндвич-панелей. Проект реализован в рамках соглашения, заключенного в августе 2025 года между ООО «ТД Мироград», АО «Корпорация развития Новосибирской области» и АО «УК «ПЛП».
Объем инвестиций — более 700 млн рублей. Проектная мощность — 250 тыс. кв. метров сэндвич-панелей для секционных ворот в год.
Завод принадлежит компании «ТД Мироград» — производителю автоматических ворот всех типов: гаражных, секционных, откатных, распашных.
На предприятии установлено современное оборудование, запущена автоматическая производственная линия непрерывного цикла.
В Ленобласти запущен завод префаб-продукции
Группа «Эталон» на территории технопарка «Горелово» в Ломоносовском районе Ленобласти запустила производственный комплекс префабрицированной продукции.
Текущая мощность производства — более 700 комплектов в месяц с потенциалом для последующего почти трехкратного увеличения объемов выпускаемой продукции до 2 тыс. изделий в месяц. Новый завод позволяет «Эталону» закрыть собственные потребности в тепловом контуре и сократить долю субподрядных работ.
Также в 2026 году в «Горелове» планируется ввод производства объемно-блочных конструкций. Завод будет изготавливать архитектурные и конструктивные модули с возможностью выполнения готовой чистовой отделки. Его проектная мощность составит 1 тыс. блоков в год, при этом до 50% мощностей закладывается под потребности внешних потребителей.
В ЛНР заработал первый завод по производству щебня еврофракции
В Лутугинском округе ЛНР компания «Успенский карьер» запустила первый в регионе завод по производству щебня еврофракции. Предприятие построено, в том числе, благодаря участию компании в свободной экономической зоне и мерам государственной поддержки.
Проектная мощность — около 1,5 млн тонн щебня в год. Завод спроектирован с учетом технологий, использующихся на подобных предприятиях Республики Карелия, здесь будет выполняться полный цикл работ — от добычи породы до получения щебня востребованных фракций.
Это второй завод компании. В отличие от первого здесь начат выпуск востребованного сегодня еврощебня, производство которого требует большего количества стадий дробления породы.
Реализовывать продукцию планируется дорожным и строительным компаниям ЛНР и ДНР.
В Москве сформирован комплекс предприятий по выпуску стройматериалов
В Зеленоградском округе Москвы открыт один из крупнейших в России комплексов предприятий по производству строительных материалов. На новых заводах будут производить автоклавный газобетон, архитектурные стеклопакеты, светопрозрачные конструкции и модульные фасады.
Инвестором выступила ГК ФСК. Объем инвестиций — 19 млрд рублей. Правительство Москвы присвоило предприятию статус масштабного инвестиционного проекта (МаИП) и предоставило инвестору под строительство земельные участки площадью 17 га по льготной ставке один рубль в год.
Предприятия оснащены современным энергоэффективным оборудованием, автоматизированными линиями и системами контроля производственных процессов.
Архитектурную концепцию комплекса разработало «ФСК Проект», возведением занималась компания «СЭС Констракшн» (входит в периметр Группы «Партнер»). Все объекты выполнены в едином архитектурном стиле. Общая площадь промышленного комплекса — 86 тыс. кв. м.
Проектная мощность завода по производству автоклавного газобетона — до 450 тыс. куб. м продукции в год. Завод будет изготавливать газобетонные блоки, а также внутренние перегородочные и внешние межкомнатные/межквартирные армированные панели. Это первый в Центральном федеральном округе полностью автоматизированный завод с системой цифрового управления по изготовлению газобетонной продукции, возможности которого позволяют осуществлять быструю перенастройку производственной линии под необходимый размер блоков и панелей — переход занимает не более 20 минут.
В промышленный комплекс также входит завод по производству архитектурных стеклопакетов проектной мощностью до 300 тыс. кв. м продукции в год. Предприятие ориентировано на создание крупноформатных стеклопакетов и изделий для фасадного остекления. На заводе выполняется полный комплекс операций по изготовлению архитектурных стеклопакетов, включая закаливание и термоупрочнение, обработку кромки, эмалирование, производство триплекса и сборку стеклопакетов. Предусмотрено также создание специальных решений, в том числе стеклопакетов с «зубом» и структурных, которые применяются в сложных проектах фасадного остекления.
Технологическое оснащение предприятия позволяет работать с крупноформатным сырьем. В частности, производство оборудовано линиями для сортировки и переработки стекла формата «джамбо» (6000 × 3210 мм). Это первый в России завод, оснащенный системами автоматизированного перемещения стекла.
Еще одно предприятие — завод по производству светопрозрачных конструкций и модульных фасадов «Первого ДСК» и «Лайф Инжиниринг» проектной мощностью более 400 тыс. кв. м продукции в год. Он отличается высокой степенью автоматизации процессов. В производстве будут использовать только отечественное сырье.
Здесь начнут изготавливать оконные и дверные системы, а также фасадные решения с применением стекла и алюминия. На производстве организован полный цикл создания светопрозрачных конструкций, в том числе ПВХ-конструкций для теплого и холодного остеклений.
Другая часть предприятия ориентирована на сборку готовых модульных фасадов со сплошным или частичным остеклением стандартного размера (1,5 × 3,5 м). Здесь будут применять инновационную префаб-технологию, позволяющую изготавливать фасадные элементы с высокой степенью заводской готовности.
В Екатеринбурге запущено производство широкоформатного стекла
В Екатеринбурге компания ASKELL при поддержке Фонда развития промышленности Свердловской области запустила производство широкоформатного стекла для изготовления стеклопакетов.
Объем вложений — 370 млн рублей, из них 60 млн предоставил фонд.
Мощность линии — 18,5 тыс. кв. м продукции в месяц.
Предприятие реализует полный производственный цикл — от заготовки до готовой продукции на современном технологическом оборудовании. Использование широкоформатных стеклянных конструкций — сохраняющийся архитектурный тренд.
Новое производство обеспечит потребность строительной отрасли внутри региона. Компания планирует выход на рынки других регионов России и стран СНГ.
В Подмосковье открыт новый цех по производству экологичных детских площадок
В подмосковном Серпухове компания «Вивана» запустила новый цех для производства уличных спортивно-игровых комплексов экологической серии.
В качестве сырья используется клееный брус сечением 140 × 140 мм из древесины хвойных пород — лиственницы, сосны, ели. Технологический цикл организован с нуля: от шлифовки заготовки до покраски на автоматической линии с последующей упаковкой и маркировкой. На предприятии работает собственное конструкторское бюро.
В новом цехе производятся детские городки, песочницы, лавочки, урны и другое оборудование. Игровые площадки экологической серии, изготовленные из натурального массива дерева, пользуются высоким спросом на рынке. Продукция поставляется по всей России, а также в Казахстан.
В Челябинске стартовало серийное производство первых отечественных снегоуплотнительных машин
Крупнейший российский производитель строительно-дорожной техники, Группа UMG, на мощностях предприятия «Челябинские строительно-дорожные машины» (ЧСДМ) приступила к серийному производству первых отечественных снегоуплотнительных машин — ратраков РТ6.
РТ6 — универсальная машина, предназначенная не только для профессионального обслуживания горнолыжных склонов и равнинных трасс (включая нарезку лыжни), но и для подготовки зимников, работы в арктических условиях, а также для содержания снежного покрытия на аэродромах и автодорогах.
Машина способна развивать транспортную скорость до 24 км/ч и скорость фрезерования — до 16 км/ч. Благодаря объему топливного бака 250 литров обеспечивается длительная автономная работа. РТ-6 может комплектоваться пятью типами переднего отвала шириной до 3,4 м, а также пятью вариантами задней фрезы, включая комплект для нарезки лыжни.
Уровень локализации продукции — более 85%.
В Петербурге запатентована строительная фанера для опалубки
Лесопромышленная группа «Свеза» получила патент на полезную модель строительной фанеры для опалубки. Решение предназначено для применения в монолитном строительстве и может использоваться в опалубочных системах наряду с традиционной ламинированной фанерой.
Появился продукт, способный выдерживать интенсивное использование в строительных условиях. Создано уникальное покрытие с повышенной устойчивостью к износу и минимальным «риппингом» — образованием прожилок на бетонной поверхности после заливки. Во время промышленных испытаний фанера выдержала более 80 циклов заливки, что позволяет применять ее в опалубке I класса. Срок службы материала зависит от условий эксплуатации на строительной площадке. В испытании на истирание (абразиметр Табера) показатель составил более 1,5 тыс. оборотов против 600 у стандартной ламинированной фанеры. Также значительно снизилась выраженность прожилок на бетонной поверхности после заливки.
Показатели влагопоглощения и набухания панели улучшились по сравнению с базовым продуктом. Таким образом, стабильность материала в эксплуатации дополнительно повысилась. При этом покрытие сохраняет свои свойства при различных климатических и температурных условиях.
Технология позволяет выпускать фанеру с различными цветами покрытия, что удобно для опалубки на строительных площадках. Первые партии разработки «Свезы» прошли лабораторные испытания, после чего компания начала промышленные тесты совместно с клиентами. Полученные в ходе эксплуатации данные используются для дальнейшей доработки продукта.