В Петербурге соревнуются сварщики
17-18 июня в Санкт-Петербурге состоится региональный этап Национального конкурса профессионального мастерства "Строймастер" в номинации "Лучший сварщик – 2026".
Организаторами выступают ассоциация "Национальное объединение строителей" и Министерство строительства и ЖКХ РФ. Традиционно конкурс проходит при поддержке Комитета по строительству Санкт-Петербурга, а также профильных объединений и компаний.
Практическая часть конкурса запланирована на 17 июня в 10:00. Она пройдет в специализированной сварочной мастерской, оборудованной индивидуальными постами, Невского колледжа им. А. Г. Неболсина, по адресу: 2-й Муринский пр., 43.
Участникам предстоит продемонстрировать не только скорость и точность выполнения сварочных работ, но и знание технологий, различных способов сварки, а также знание и соблюдение требований безопасности.
Конкурс проводится в двух категориях — среди действующих специалистов и студентов. Такой формат позволяет одновременно оценить уровень профессионалов и поддержать молодых участников, которые только начинают карьеру в строительстве.
Организаторы отмечают, что "Строймастер" остается одним из ключевых отраслевых проектов, направленных на повышение престижа рабочих профессий. Соревнования помогают обмениваться опытом и продвигать современные технологии.
Прошлогодняя победа студентки Невского колледжа Тины Жан, ставшей лучшей среди учащихся, открывает новые перспективы для девушек, желающих связать свою карьеру с этой востребованной профессией.
Торжественная церемония награждения пройдет 18 июня в 15:00 в Театральном зале "Петербург-концерта" на наб. канала Грибоедова. Здесь подведут итоги и объявят победителей регионального этапа.
Деловые партнеры конкурса: ТМ "Сварог"; ООО «ИвЛайн», ООО «Северная компания», ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга».
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
