Дайджест. Российское производство. Май 2026
В Новосибирской области начат выпуск сэндвич-панелей
В Промышленно-логистическом парке Новосибирской области заработал завод по выпуску сэндвич-панелей. Проект реализован в рамках соглашения, заключенного в августе 2025 года между ООО «ТД Мироград», АО «Корпорация развития Новосибирской области» и АО «УК «ПЛП».
Объем инвестиций — более 700 млн рублей. Проектная мощность — 250 тыс. кв. метров сэндвич-панелей для секционных ворот в год.
Завод принадлежит компании «ТД Мироград» — производителю автоматических ворот всех типов: гаражных, секционных, откатных, распашных.
На предприятии установлено современное оборудование, запущена автоматическая производственная линия непрерывного цикла.
В Ленобласти запущен завод префаб-продукции
Группа «Эталон» на территории технопарка «Горелово» в Ломоносовском районе Ленобласти запустила производственный комплекс префабрицированной продукции.
Текущая мощность производства — более 700 комплектов в месяц с потенциалом для последующего почти трехкратного увеличения объемов выпускаемой продукции до 2 тыс. изделий в месяц. Новый завод позволяет «Эталону» закрыть собственные потребности в тепловом контуре и сократить долю субподрядных работ.
Также в 2026 году в «Горелове» планируется ввод производства объемно-блочных конструкций. Завод будет изготавливать архитектурные и конструктивные модули с возможностью выполнения готовой чистовой отделки. Его проектная мощность составит 1 тыс. блоков в год, при этом до 50% мощностей закладывается под потребности внешних потребителей.
В ЛНР заработал первый завод по производству щебня еврофракции
В Лутугинском округе ЛНР компания «Успенский карьер» запустила первый в регионе завод по производству щебня еврофракции. Предприятие построено, в том числе, благодаря участию компании в свободной экономической зоне и мерам государственной поддержки.
Проектная мощность — около 1,5 млн тонн щебня в год. Завод спроектирован с учетом технологий, использующихся на подобных предприятиях Республики Карелия, здесь будет выполняться полный цикл работ — от добычи породы до получения щебня востребованных фракций.
Это второй завод компании. В отличие от первого здесь начат выпуск востребованного сегодня еврощебня, производство которого требует большего количества стадий дробления породы.
Реализовывать продукцию планируется дорожным и строительным компаниям ЛНР и ДНР.
В Москве сформирован комплекс предприятий по выпуску стройматериалов
В Зеленоградском округе Москвы открыт один из крупнейших в России комплексов предприятий по производству строительных материалов. На новых заводах будут производить автоклавный газобетон, архитектурные стеклопакеты, светопрозрачные конструкции и модульные фасады.
Инвестором выступила ГК ФСК. Объем инвестиций — 19 млрд рублей. Правительство Москвы присвоило предприятию статус масштабного инвестиционного проекта (МаИП) и предоставило инвестору под строительство земельные участки площадью 17 га по льготной ставке один рубль в год.
Предприятия оснащены современным энергоэффективным оборудованием, автоматизированными линиями и системами контроля производственных процессов.
Архитектурную концепцию комплекса разработало «ФСК Проект», возведением занималась компания «СЭС Констракшн» (входит в периметр Группы «Партнер»). Все объекты выполнены в едином архитектурном стиле. Общая площадь промышленного комплекса — 86 тыс. кв. м.
Проектная мощность завода по производству автоклавного газобетона — до 450 тыс. куб. м продукции в год. Завод будет изготавливать газобетонные блоки, а также внутренние перегородочные и внешние межкомнатные/межквартирные армированные панели. Это первый в Центральном федеральном округе полностью автоматизированный завод с системой цифрового управления по изготовлению газобетонной продукции, возможности которого позволяют осуществлять быструю перенастройку производственной линии под необходимый размер блоков и панелей — переход занимает не более 20 минут.
В промышленный комплекс также входит завод по производству архитектурных стеклопакетов проектной мощностью до 300 тыс. кв. м продукции в год. Предприятие ориентировано на создание крупноформатных стеклопакетов и изделий для фасадного остекления. На заводе выполняется полный комплекс операций по изготовлению архитектурных стеклопакетов, включая закаливание и термоупрочнение, обработку кромки, эмалирование, производство триплекса и сборку стеклопакетов. Предусмотрено также создание специальных решений, в том числе стеклопакетов с «зубом» и структурных, которые применяются в сложных проектах фасадного остекления.
Технологическое оснащение предприятия позволяет работать с крупноформатным сырьем. В частности, производство оборудовано линиями для сортировки и переработки стекла формата «джамбо» (6000 × 3210 мм). Это первый в России завод, оснащенный системами автоматизированного перемещения стекла.
Еще одно предприятие — завод по производству светопрозрачных конструкций и модульных фасадов «Первого ДСК» и «Лайф Инжиниринг» проектной мощностью более 400 тыс. кв. м продукции в год. Он отличается высокой степенью автоматизации процессов. В производстве будут использовать только отечественное сырье.
Здесь начнут изготавливать оконные и дверные системы, а также фасадные решения с применением стекла и алюминия. На производстве организован полный цикл создания светопрозрачных конструкций, в том числе ПВХ-конструкций для теплого и холодного остеклений.
Другая часть предприятия ориентирована на сборку готовых модульных фасадов со сплошным или частичным остеклением стандартного размера (1,5 × 3,5 м). Здесь будут применять инновационную префаб-технологию, позволяющую изготавливать фасадные элементы с высокой степенью заводской готовности.
В Екатеринбурге запущено производство широкоформатного стекла
В Екатеринбурге компания ASKELL при поддержке Фонда развития промышленности Свердловской области запустила производство широкоформатного стекла для изготовления стеклопакетов.
Объем вложений — 370 млн рублей, из них 60 млн предоставил фонд.
Мощность линии — 18,5 тыс. кв. м продукции в месяц.
Предприятие реализует полный производственный цикл — от заготовки до готовой продукции на современном технологическом оборудовании. Использование широкоформатных стеклянных конструкций — сохраняющийся архитектурный тренд.
Новое производство обеспечит потребность строительной отрасли внутри региона. Компания планирует выход на рынки других регионов России и стран СНГ.
В Подмосковье открыт новый цех по производству экологичных детских площадок
В подмосковном Серпухове компания «Вивана» запустила новый цех для производства уличных спортивно-игровых комплексов экологической серии.
В качестве сырья используется клееный брус сечением 140 × 140 мм из древесины хвойных пород — лиственницы, сосны, ели. Технологический цикл организован с нуля: от шлифовки заготовки до покраски на автоматической линии с последующей упаковкой и маркировкой. На предприятии работает собственное конструкторское бюро.
В новом цехе производятся детские городки, песочницы, лавочки, урны и другое оборудование. Игровые площадки экологической серии, изготовленные из натурального массива дерева, пользуются высоким спросом на рынке. Продукция поставляется по всей России, а также в Казахстан.
В Челябинске стартовало серийное производство первых отечественных снегоуплотнительных машин
Крупнейший российский производитель строительно-дорожной техники, Группа UMG, на мощностях предприятия «Челябинские строительно-дорожные машины» (ЧСДМ) приступила к серийному производству первых отечественных снегоуплотнительных машин — ратраков РТ6.
РТ6 — универсальная машина, предназначенная не только для профессионального обслуживания горнолыжных склонов и равнинных трасс (включая нарезку лыжни), но и для подготовки зимников, работы в арктических условиях, а также для содержания снежного покрытия на аэродромах и автодорогах.
Машина способна развивать транспортную скорость до 24 км/ч и скорость фрезерования — до 16 км/ч. Благодаря объему топливного бака 250 литров обеспечивается длительная автономная работа. РТ-6 может комплектоваться пятью типами переднего отвала шириной до 3,4 м, а также пятью вариантами задней фрезы, включая комплект для нарезки лыжни.
Уровень локализации продукции — более 85%.
В Петербурге запатентована строительная фанера для опалубки
Лесопромышленная группа «Свеза» получила патент на полезную модель строительной фанеры для опалубки. Решение предназначено для применения в монолитном строительстве и может использоваться в опалубочных системах наряду с традиционной ламинированной фанерой.
Появился продукт, способный выдерживать интенсивное использование в строительных условиях. Создано уникальное покрытие с повышенной устойчивостью к износу и минимальным «риппингом» — образованием прожилок на бетонной поверхности после заливки. Во время промышленных испытаний фанера выдержала более 80 циклов заливки, что позволяет применять ее в опалубке I класса. Срок службы материала зависит от условий эксплуатации на строительной площадке. В испытании на истирание (абразиметр Табера) показатель составил более 1,5 тыс. оборотов против 600 у стандартной ламинированной фанеры. Также значительно снизилась выраженность прожилок на бетонной поверхности после заливки.
Показатели влагопоглощения и набухания панели улучшились по сравнению с базовым продуктом. Таким образом, стабильность материала в эксплуатации дополнительно повысилась. При этом покрытие сохраняет свои свойства при различных климатических и температурных условиях.
Технология позволяет выпускать фанеру с различными цветами покрытия, что удобно для опалубки на строительных площадках. Первые партии разработки «Свезы» прошли лабораторные испытания, после чего компания начала промышленные тесты совместно с клиентами. Полученные в ходе эксплуатации данные используются для дальнейшей доработки продукта.
Компания «ЛАБ Индастриз» запустила производство монтажных пен на своем заводе в Тосно. Мощность производства составит 10 млн баллонов в год, что позволит удовлетворить растущий спрос на всей территории России.
Проект, разработанный и реализованный в кратчайшие сроки – за один год, предусматривает расширение производственных мощностей, локализацию и автоматизацию производственных процессов, запуск собственной научно-исследовательской лаборатории, а также общее развитие инфраструктуры предприятия. С запуском проекта созданы 20 дополнительных рабочих мест.
Вице-губернатор по экономическому развитию Ленинградской области — председатель комитета экономического развития и инвестиционной деятельности Егор Мищеряков: «Мы поддерживаем проекты, которые создают будущее, опираясь на лучшее прошлое. Обновление производственных мощностей «ЛАБ Индастриз» позволит не только нарастить объемы, но и сохранить ту высокую планку качества, за которую эту продукцию ценят в каждом доме по всей России. Бренды, которые здесь выпускаются, хорошо знакомы россиянам десятки лет, они зарекомендовали себя как надежные помощники в строительстве и быту».
На новом производстве компания будет выпускать монтажные пены на основе собственных рецептур под торговыми марками Макрофлекс, Церезит, Момент, Экон.
География поставок охватывает территорию России от Дальнего Востока до европейской части страны. Продукция представлена во всех типах торговых точек: от строительных рынков до гипермаркетов крупных сетей.
«Компания последовательно реализует стратегию локализации и наращивает инвестиции, что позволяет оперативно реагировать на изменения спроса, увеличивать объемы производства и обеспечивать безупречный контроль качества на каждом этапе жизненного цикла продукта. На нашем предприятии мы производим более 500 наименований продукции и планируем и дальше расширять наш ассортимент», — комментирует Александр Зайцев, генеральный директор компании «ЛАБ Индастриз».
Одним из первых этапов проекта стало открытие собственной научно-исследовательской лаборатории. Она оснащена высокотехнологичным оборудованием для проведения различных анализов и испытаний, включая оценку эффективности и подтверждение стабильности характеристик в течение всего срока годности. Лаборатория позволяет разрабатывать локальные продукты высокого качества, а также тестировать инновационные упаковочные решения и сырьевые компоненты. За последний год здесь было разработано несколько десятков новых формул.
Компания «ЛАБ Индастриз» работает на территории Ленинградской области более 30 лет. Однако ее история в регионе началась гораздо раньше — в 1979 году на заводе по лицензии компании была изготовлена первая промышленная партия клея Момент. Бренд стал визитной карточкой компании, завоевав доверие миллионов россиян своим непревзойденным качеством и надежностью.
Сегодня завод в Тосно — одно из крупнейших производственных предприятий компании «ЛАБ Индастриз». Здесь выпускают промышленные и бытовые клеи, а также сухие строительные смеси. Объем производства — 175 000 тонн готовой продукции в год. Продукция поставляется во все регионы страны.