Дайджест. Российское производство. Май 2026
В Новосибирской области начат выпуск сэндвич-панелей
В Промышленно-логистическом парке Новосибирской области заработал завод по выпуску сэндвич-панелей. Проект реализован в рамках соглашения, заключенного в августе 2025 года между ООО «ТД Мироград», АО «Корпорация развития Новосибирской области» и АО «УК «ПЛП».
Объем инвестиций — более 700 млн рублей. Проектная мощность — 250 тыс. кв. метров сэндвич-панелей для секционных ворот в год.
Завод принадлежит компании «ТД Мироград» — производителю автоматических ворот всех типов: гаражных, секционных, откатных, распашных.
На предприятии установлено современное оборудование, запущена автоматическая производственная линия непрерывного цикла.
В Ленобласти запущен завод префаб-продукции
Группа «Эталон» на территории технопарка «Горелово» в Ломоносовском районе Ленобласти запустила производственный комплекс префабрицированной продукции.
Текущая мощность производства — более 700 комплектов в месяц с потенциалом для последующего почти трехкратного увеличения объемов выпускаемой продукции до 2 тыс. изделий в месяц. Новый завод позволяет «Эталону» закрыть собственные потребности в тепловом контуре и сократить долю субподрядных работ.
Также в 2026 году в «Горелове» планируется ввод производства объемно-блочных конструкций. Завод будет изготавливать архитектурные и конструктивные модули с возможностью выполнения готовой чистовой отделки. Его проектная мощность составит 1 тыс. блоков в год, при этом до 50% мощностей закладывается под потребности внешних потребителей.
В ЛНР заработал первый завод по производству щебня еврофракции
В Лутугинском округе ЛНР компания «Успенский карьер» запустила первый в регионе завод по производству щебня еврофракции. Предприятие построено, в том числе, благодаря участию компании в свободной экономической зоне и мерам государственной поддержки.
Проектная мощность — около 1,5 млн тонн щебня в год. Завод спроектирован с учетом технологий, использующихся на подобных предприятиях Республики Карелия, здесь будет выполняться полный цикл работ — от добычи породы до получения щебня востребованных фракций.
Это второй завод компании. В отличие от первого здесь начат выпуск востребованного сегодня еврощебня, производство которого требует большего количества стадий дробления породы.
Реализовывать продукцию планируется дорожным и строительным компаниям ЛНР и ДНР.
В Москве сформирован комплекс предприятий по выпуску стройматериалов
В Зеленоградском округе Москвы открыт один из крупнейших в России комплексов предприятий по производству строительных материалов. На новых заводах будут производить автоклавный газобетон, архитектурные стеклопакеты, светопрозрачные конструкции и модульные фасады.
Инвестором выступила ГК ФСК. Объем инвестиций — 19 млрд рублей. Правительство Москвы присвоило предприятию статус масштабного инвестиционного проекта (МаИП) и предоставило инвестору под строительство земельные участки площадью 17 га по льготной ставке один рубль в год.
Предприятия оснащены современным энергоэффективным оборудованием, автоматизированными линиями и системами контроля производственных процессов.
Архитектурную концепцию комплекса разработало «ФСК Проект», возведением занималась компания «СЭС Констракшн» (входит в периметр Группы «Партнер»). Все объекты выполнены в едином архитектурном стиле. Общая площадь промышленного комплекса — 86 тыс. кв. м.
Проектная мощность завода по производству автоклавного газобетона — до 450 тыс. куб. м продукции в год. Завод будет изготавливать газобетонные блоки, а также внутренние перегородочные и внешние межкомнатные/межквартирные армированные панели. Это первый в Центральном федеральном округе полностью автоматизированный завод с системой цифрового управления по изготовлению газобетонной продукции, возможности которого позволяют осуществлять быструю перенастройку производственной линии под необходимый размер блоков и панелей — переход занимает не более 20 минут.
В промышленный комплекс также входит завод по производству архитектурных стеклопакетов проектной мощностью до 300 тыс. кв. м продукции в год. Предприятие ориентировано на создание крупноформатных стеклопакетов и изделий для фасадного остекления. На заводе выполняется полный комплекс операций по изготовлению архитектурных стеклопакетов, включая закаливание и термоупрочнение, обработку кромки, эмалирование, производство триплекса и сборку стеклопакетов. Предусмотрено также создание специальных решений, в том числе стеклопакетов с «зубом» и структурных, которые применяются в сложных проектах фасадного остекления.
Технологическое оснащение предприятия позволяет работать с крупноформатным сырьем. В частности, производство оборудовано линиями для сортировки и переработки стекла формата «джамбо» (6000 × 3210 мм). Это первый в России завод, оснащенный системами автоматизированного перемещения стекла.
Еще одно предприятие — завод по производству светопрозрачных конструкций и модульных фасадов «Первого ДСК» и «Лайф Инжиниринг» проектной мощностью более 400 тыс. кв. м продукции в год. Он отличается высокой степенью автоматизации процессов. В производстве будут использовать только отечественное сырье.
Здесь начнут изготавливать оконные и дверные системы, а также фасадные решения с применением стекла и алюминия. На производстве организован полный цикл создания светопрозрачных конструкций, в том числе ПВХ-конструкций для теплого и холодного остеклений.
Другая часть предприятия ориентирована на сборку готовых модульных фасадов со сплошным или частичным остеклением стандартного размера (1,5 × 3,5 м). Здесь будут применять инновационную префаб-технологию, позволяющую изготавливать фасадные элементы с высокой степенью заводской готовности.
В Екатеринбурге запущено производство широкоформатного стекла
В Екатеринбурге компания ASKELL при поддержке Фонда развития промышленности Свердловской области запустила производство широкоформатного стекла для изготовления стеклопакетов.
Объем вложений — 370 млн рублей, из них 60 млн предоставил фонд.
Мощность линии — 18,5 тыс. кв. м продукции в месяц.
Предприятие реализует полный производственный цикл — от заготовки до готовой продукции на современном технологическом оборудовании. Использование широкоформатных стеклянных конструкций — сохраняющийся архитектурный тренд.
Новое производство обеспечит потребность строительной отрасли внутри региона. Компания планирует выход на рынки других регионов России и стран СНГ.
В Подмосковье открыт новый цех по производству экологичных детских площадок
В подмосковном Серпухове компания «Вивана» запустила новый цех для производства уличных спортивно-игровых комплексов экологической серии.
В качестве сырья используется клееный брус сечением 140 × 140 мм из древесины хвойных пород — лиственницы, сосны, ели. Технологический цикл организован с нуля: от шлифовки заготовки до покраски на автоматической линии с последующей упаковкой и маркировкой. На предприятии работает собственное конструкторское бюро.
В новом цехе производятся детские городки, песочницы, лавочки, урны и другое оборудование. Игровые площадки экологической серии, изготовленные из натурального массива дерева, пользуются высоким спросом на рынке. Продукция поставляется по всей России, а также в Казахстан.
В Челябинске стартовало серийное производство первых отечественных снегоуплотнительных машин
Крупнейший российский производитель строительно-дорожной техники, Группа UMG, на мощностях предприятия «Челябинские строительно-дорожные машины» (ЧСДМ) приступила к серийному производству первых отечественных снегоуплотнительных машин — ратраков РТ6.
РТ6 — универсальная машина, предназначенная не только для профессионального обслуживания горнолыжных склонов и равнинных трасс (включая нарезку лыжни), но и для подготовки зимников, работы в арктических условиях, а также для содержания снежного покрытия на аэродромах и автодорогах.
Машина способна развивать транспортную скорость до 24 км/ч и скорость фрезерования — до 16 км/ч. Благодаря объему топливного бака 250 литров обеспечивается длительная автономная работа. РТ-6 может комплектоваться пятью типами переднего отвала шириной до 3,4 м, а также пятью вариантами задней фрезы, включая комплект для нарезки лыжни.
Уровень локализации продукции — более 85%.
В Петербурге запатентована строительная фанера для опалубки
Лесопромышленная группа «Свеза» получила патент на полезную модель строительной фанеры для опалубки. Решение предназначено для применения в монолитном строительстве и может использоваться в опалубочных системах наряду с традиционной ламинированной фанерой.
Появился продукт, способный выдерживать интенсивное использование в строительных условиях. Создано уникальное покрытие с повышенной устойчивостью к износу и минимальным «риппингом» — образованием прожилок на бетонной поверхности после заливки. Во время промышленных испытаний фанера выдержала более 80 циклов заливки, что позволяет применять ее в опалубке I класса. Срок службы материала зависит от условий эксплуатации на строительной площадке. В испытании на истирание (абразиметр Табера) показатель составил более 1,5 тыс. оборотов против 600 у стандартной ламинированной фанеры. Также значительно снизилась выраженность прожилок на бетонной поверхности после заливки.
Показатели влагопоглощения и набухания панели улучшились по сравнению с базовым продуктом. Таким образом, стабильность материала в эксплуатации дополнительно повысилась. При этом покрытие сохраняет свои свойства при различных климатических и температурных условиях.
Технология позволяет выпускать фанеру с различными цветами покрытия, что удобно для опалубки на строительных площадках. Первые партии разработки «Свезы» прошли лабораторные испытания, после чего компания начала промышленные тесты совместно с клиентами. Полученные в ходе эксплуатации данные используются для дальнейшей доработки продукта.
26 мая в Москве стартовал XII Всероссийский форум-практикум FOR CITIES | ФОРУМ ДЛЯ ГОРОДОВ. Организаторы — Школа Девелопера и KEY CAPITAL — в первый день собрали ключевых игроков отрасли, чтобы последовательно разобрать главные болевые точки: как выжить в условиях жестких банковских требований, охлаждения рынка и смещения покупательского фокуса с финансов на ценность продукта. Главный вывод первого дня: отрасль переживает структурный сдвиг, а ключевые проблемы — недоверие банков, региональные монополии, пустующая коммерция и технологическое отставание.
Открывший форум «антихрупкий» блок задал тон всей дискуссии. Вячеслав Батаков (MOST) заявил, что главная проблема сегодня — слабая финансовая модель девелопера, построенная на недоказанных предпосылках: переоценке спроса, завышенной равномерности продаж, отсутствии защиты стратегии продаж. Банковская модель упрощает реальность, игнорирует сезонность, ассортиментную матрицу и стресс-тесты. «Антихрупкость в девелопменте начинается со стабильного финансирования и честных отношений с банками, — резюмировал Батаков. — Чем прозрачнее риски и спокойнее коммуникация, тем выше шанс пройти проект без лишнего стресса». Михаил Гущин (RBI) сделал акцент на «экономике впечатлений»: при охлаждении рынка недостаточно просто качественного продукта — нужны эмоции. Инфраструктура проектов выходит на новый уровень — спа-зоны, музыкальные гостиные, фитнес с бассейнами. «Продукт, устойчивый к спадам рынка, создается за счет экономики впечатлений», — подчеркнул Гущин. Анна Усатова (Dar Девелопмент) отметила удорожание продукта (архитектура, инженерия, интерьеры) и новую конкуренцию — со стороны свежего вторичного жилья, сданного за последние пять лет. «Продукт снова будет конкурировать с продуктом, — прогнозирует Усатова. — Задача девелопера — объяснять не только «как купить», но и продуктовую ценность: качество дома, среду, инфраструктуру, ликвидность».
Вторая сессия была посвящена практическим инструментам поиска участков и аналитике. Сергей Лобжанидзе (bnMAP.pro) привел свежие данные по 16 городам-миллионникам: в 2025 году доля Москвы в валовой выручке рынка новостроек составила 56% (4 229 млрд руб. из 7 600), к 2026 году прогнозируется снижение до 52%. При этом средняя цена квадратного метра в столице выросла до 535 тыс. руб. (против 462 тыс. в 2025-м), а количество лотов в сделках сократилось на 20%.
Технологический блок также обнажил системные недоработки. Артем Трофимов (VEKA) представил окна как инструмент повышения продаж: растущие размеры позволяют экономить на строительстве, застройщики продают «виды», в бизнес-классе окна должны быть алюминиевыми, тренд — темные цвета рам. Мария Костяева, BN Group привела цифру: классическая модель строительства удорожает проект на 40% и становится неэффективной. Анатолий Климовицкий (Вегател) добавил, что девелоперы часто упускают из виду стабильный интернет и мобильную связь в ЖК — а это то, на что покупатели обращают внимание в первую очередь. «Традиционные критерии выбора жилья — надежность, дизайн, инфраструктура, технологичность — по-прежнему важны. Но на рынке появился новый решающий фактор, который девелоперы пока часто упускают из виду: стабильная мобильная связь и интернет», - подчеркнул эксперт.
Ключевой проблемой первого дня стала коммерческая инфраструктура. На сессии, которую модерировала Наталья Чистякова (ГК ФСК), эксперты разобрали главное противоречие: город при комплексном освоении территории требует 30–50% нежилой недвижимости (рабочие места, социальные функции), девелопер в жесткие сроки ищет функции и операторов, а житель хочет развитую инфраструктуру, но сталкивается с пустующими площадями. По данным опроса ГК ФСК, покупатели прежде всего ждут аптеки (85%), продуктовые магазины (84%), салоны красоты (74%), бытовые услуги (63%), кафе (57%). Детские сады и школы запрашивают лишь 26% и 15% соответственно. Светлана Ярова (RRG) дополнила, что заранее спланированная конфигурация почти всегда устаревает к моменту ввода: рынок меняется, требования арендаторов через два года будут иными. Среди частых ошибок — переизбыток коммерции, неформатные помещения, неверное ценообразование, отсутствие пула арендаторов. Тренд — пати-румы («чердачники») с оператором. «Современный покупатель не ищет квадратные метры, сегодня покупают ценности и настроение, образ и стиль жизни», — резюмировала Чистякова.
Первый день форума показал: без честного диалога с банками, без экономики впечатлений и без внятной стратегии заполнения коммерческих помещений девелопмент в новых условиях не выживет. Второй день будет посвящен поиску конкретных решений.