«Полипласт» – победитель конкурса «Флагманы бизнеса – 2025»
26 мая 2026 года, в День российского предпринимательства, в Москве состоялась торжественная церемония награждения победителей Всероссийского конкурса Российского союза промышленников и предпринимателей «Флагманы бизнеса: динамика, ответственность, устойчивость – 2025».
В 2025 году заявки на участие подали 228 крупных отечественных компаний. Группа компаний «Полипласт», завоевавшая сразу несколько высоких наград, стала победителем в номинациях «За динамичное развитие бизнеса» и «За проект по технологическому суверенитету и/или технологическому лидерству». Помимо этого, компании присвоен Диплом «За вклад в устойчивое развитие бизнеса».
Президент Российского союза промышленников и предпринимателей Александр Николаевич Шохин, заместитель министра экономического развития РФ Денис Анатольевич Тюпышев, заместитель министра промышленности и торговли РФ Михаил Игоревич Иванов и первый заместитель председателя Комитета Государственной думы по промышленности и торговли Александр Николаевич Козловский вручили награды победителя директору по внешним коммуникациям и связям с общественностью ГК «Полипласт» Юлии Игоревне Мальковой.
«Поздравляю компании, которые победили в этих номинациях. Несмотря на сложную экономическую и геополитическую ситуацию, в этот раз мы получили больше заявок на участие в конкурсе, чем в предыдущие годы. Основная битва велась в номинации «За проект по технологическому суверенитету». Надеемся, что это будет хорошая точка отсчета», – отметил Президент Российского союза промышленников и предпринимателей Александр Николаевич Шохин.
Эксперты высоко оценили деятельность предприятий группы по целому ряду ключевых направлений на основе экономических, социальных и экологических показателей.
Победа в конкурсе «Флагманы бизнеса» подтверждает ведущую позицию компании в отрасли и ее курс на устойчивое развитие бизнеса.
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
