Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
Группа «Борлас» (ГК Softline) и АО «СиСофт Девелопмент» (входит в ГК «СиСофт») объявили о заключении стратегического партнерства. Сотрудничество будет направлено на цифровую трансформацию процессов капитального строительства промышленных предприятий, обеспечив им доступ к передовым инструментам и лучшим практикам цифровизации.
Партнерство предусматривает создание интегрированных сервисов для цифровизации полного цикла – от выбора стратегии, автоматизации проектирования, управления инженерными данными и процессами на этапе строительства до управления техническим обслуживанием и ремонтами на этапе эксплуатации активов.
Технологическая экспертиза и практика Группы «Борлас» в реализации крупнейших стратегических проектов в промышленности в сочетании с многолетним опытом АО «СиСофт Девелопмент» в области автоматизации проектирования, управления информацией и процессами сооружения капиталоемких объектов позволяют выполнять сложные трансформационные проекты. Проверенные методики цифровизации сложного машиностроительного производства будут системно адаптированы для управления проектами капитального строительства.
«У нас выстроены многолетние стратегические отношения с ключевыми добывающими, энергетическими и машиностроительными предприятиями, которые сталкиваются с необходимостью оптимизации инжиниринга и строительства своих активов. Объединение экспертиз Группы «Борлас» и АО «СиСофт Девелопмент» позволит предложить рынку проверенные на практике эффективные отечественные отраслевые решения, что особенно актуально в условиях стратегии импортозамещения ключевых отраслей промышленности», – отметил Егор Кукушкин, коммерческий директор Группы «Борлас».
«Заключение соглашения о стратегическом сотрудничестве между АО «СиСофт Девелопмент» и Группой «Борлас» – это логичный шаг, объединяющий двух активных участников рынка. Более 30 лет «Борлас» доказывает свою надежность и профессионализм, а «СиСофт Девелопмент» обладает глубокой экспертизой в области цифровизации строительной отрасли. Эта синергия позволит нам предложить клиентам самые современные инструменты и лучшие практики, способствуя их успеху в условиях быстро меняющегося рынка», – подчеркнула директор по дистрибуции АО «СиСофт Девелопмент» Наталья Остроухова.