Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
На Щербинском лифтостроительном заводе (входит в группу ДОМ.РФ) 15 декабря прошло выездное совещание Комитета Совета Федерации по федеративному устройству, региональной политике, местному самоуправлению и делам Севера на тему подведения итогов реализации «дорожной карты» по развитию лифтовой отрасли в Российской Федерации. Заседание провел председатель профильного комитета Совета Федерации Андрей Шевченко.
Участники отметили, что российская лифтовая отрасль располагает достаточным производственным потенциалом для выполнения задачи по замене всех устаревших лифтов в многоквартирных домах до 15 февраля 2030 года. Совокупные мощности отечественных предприятий позволяют выпускать 50-60 тысяч лифтов ежегодно. Особое внимание они уделили вопросам финансирования региональных программ капитального ремонта. В частности, было подчеркнуто, что при наличии производственных возможностей темпы замены лифтов в ряде субъектов РФ остаются сдержанными из-за ограниченности бюджетных ресурсов, в том числе по домам, формирующим фонды капремонта на специальных счетах. Одним из эффективных инструментов ускорения реализации программ был назван механизм льготного факторинга с субсидированием ставки, разработанный ДОМ.РФ совместно с Минпромторгом России.
Помимо этого, участники совещания оценили результаты развития одного из ведущих лифтостроительных предприятий страны. За последние годы ЩЛЗ прошел серьезную модернизацию: на предприятии обновили оборудование, выстроили новые производственные процессы и ввели в эксплуатацию автоматизированные производственные линии - благодаря этому пиковая производственная мощность завода увеличится с 12 000 до 15 000 лифтов в год. Этот результат стал возможен благодаря глубокой оптимизации, цифровизации процессов и автоматизации производства.
В рамках совещания также были затронуты вопросы монтажа и безопасной эксплуатации лифтов, снижения стоимости оборудования и работ, поддержки отечественных производителей, реализации политики импортозамещения и цифровизации отрасли. В завершение совещания для участников встречи руководством завода была проведена экскурсия по предприятию, с демонстрацией производственной площадки.