Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
Стеклянные фасады четырех жилых башен премиального многофункционального комплекса SLAVA состоят из 9,5 тысячи модулей. Их установка уже ведется по мере готовности монолитных конструкций зданий в составе второй и третьей очередей строительства. Масса каждого модуля, изготовленного под тщательным контролем на заводе Schuco, составляет от 800 до 900 килограммов. Проект реализуется девелопером MR и ВЭБ.РФ вблизи метро «Белорусская».
Стеклопакеты в модулях состоят из технологически совершенного стекла компании Larta Glass из линейки UltraClear. На каждое из них методом магнетронного напыления нанесены по два тонких слоя серебра. При таком методе металл осаждается на стекло в вакуумной камере под воздействием электромагнитного излучения. Серебро выбрано намеренно: оно помогает значительно снизить теплопотери через окна зимой и предотвратить нагрев помещения от солнца летом.
Стекло, используемое в модульных фасадах, изготовлено из песка с низким содержанием железа. Это позволяет избавиться от зеленоватого оттенка, свойственного обычным стеклам, и изготавливать особо прозрачные окна с высокой степенью прозрачности — в помещение проходит больше естественного освещения. Кроме того, просветленное стекло не искажает цветопередачу, позволяя любоваться красочными видами окружения.
В проекте использовано безопасное многослойное стекло: его слои соединяются между собой тончайшей полимерной пленкой, триплекса, которая не влияет на прозрачность. При бытовом использовании их практически невозможно разбить, но даже если это случится, осколки не осыплются, удерживаемые прочной пленкой. При повреждении оконный модуль можно будет заменить с помощью специального крана, предусмотренного в каждой жилой башне.
«Одним из ключевых факторов, влияющих на качество жизни, является уровень шума в помещении. В домах премиум-класса для защиты от уличного шума применяется наружный триплекс. Эта технология использована при остеклении проекта SLAVA, что позволяет повысить звукоизоляцию стеклопакетов и создать атмосферу уюта», — отметила Мария Губанова, менеджер по архитектурным проектам Larta Glass.
Архитектурную концепцию жилых башен создало культовое международное бюро Jahn. В проекте также приняло участие японское бюро Nikken Sekkei, которое переосмыслило архитектурный проект. Он предусматривает фриттованное остекление с рисунком из вертикальных линий. Рисунок на такое стекло наносится керамической краской еще на заводе, а после термической обработки становится с ним одним целым. В результате узор на фриттованном стекле невозможно стереть или поцарапать.
Готовые стеклопакеты установлены в алюминиевый профиль Schuco, образуя готовый герметичный модуль. Он отличается повышенными прочностью и звукоизоляцией. Каждый модуль получил систему креплений, которые с помощью подъемного крана надежно монтируются на систему металлического каркаса в монолите каждой башни.
Отличительный элемент зданий переменной этажности — 34–41 этаж — скошенные короны, обращенные в сторону внутреннего двора. Они также будут выполнены из стеклянных модулей, а в каждой из них расположатся террасы для жителей. Завершить строительство башен планируется в II квартале 2027 года.
Справка:
Проект SLAVA расположен на территории площадью пять гектаров. Общая площадь жилых башен второй и третьей очередей составит 144 тыс. кв. м. В мультифункциональном комплексе предусмотрена многогранная инфраструктура в концепции «карманного города»: в шаговой доступности будет все необходимое для работы, отдыха и развития, включая детский сад и образовательный центр. Первая очередь уже введена в эксплуатацию. Это комплекс апартаментов общей площадью 58,3 тыс. кв. м, включающий три корпуса в 8–17 этажей и подземный паркинг.