Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
В Тульской области запущена вторая очередь комплекса по производству полимеров
Компания «Полипласт Новомосковск», структура ГК «Полипласт», на флагманском заводе в Тульской области запустила вторую очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.
Общий объем инвестиций в проект оценивается в 20 млрд рублей.
Проектная мощность комплекса — 130 тыс. тонн продукции в год. По расчетам, строительная отрасль в России будет полностью обеспечена новой продукцией. Кроме того, компания рассчитывает увеличить объем несырьевого неэнергетического экспорта.
Комплекс полностью автоматизирован и отвечает международным стандартам качества.
Ключевая особенность проекта — технология получения основы полимера, разработанная в научном центре компании «Полипласт», которая по своим потребительским свойствам не имеет аналогов на российском рынке.
В Свердловской области стартовало производство горячекатаной термически упрочненной арматуры
Прокатный цех Промсорт-Урал в Березовском Свердловской области впервые в России произвел партию горячекатаной термически упрочненной арматуры № 5 класса А500С с формой профиля 1ф по ГОСТ 34028. Применение этой продукции поможет потребителям снизить себестоимость строительно-монтажных работ за счет сокращения металлоемкости.
Сейчас арматура диаметром 5 мм на других предприятиях производится методом холодной деформации. Переход Промсорт-Урал на горячую прокатку и исключение промежуточных технологических операций дает возможность сократить себестоимость производства, а также получать арматуру с оптимальным сочетанием прочности и пластичности.
Образцы продукции из пробной партии уже прошли серию испытаний в центральной заводской лаборатории Промсорт-Урал, подтвердили заявленные геометрические параметры и физико-механические свойства и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 34028.
При подготовке производства нового вида сортового проката специалисты Промсорт-Урал разработали новую калибровку, построили оригинальную схему нарезки калибров, подобрали и заказали необходимый режущий инструмент. Нарезка прокатных шайб была выполнена на площадке предприятия в Нижних Сергах.
В Подмосковье заработало предприятие по производству сантехнических инсталляций скрытого монтажа под брендом RIVO Systems
В подмосковной Балашихе компания «ТАЙМ» построила производственно-складской комплекс для производства сантехнических инсталляций скрытого монтажа и несущих профильных систем под брендом RIVO Systems.
Проектная мощность предприятия — 120 тыс. изделий в год.
Объем инвестиций в проект составил 2 млрд рублей. Земельный участок под строительство компания получила на льготных условиях.
Продукция компании применяется при монтаже новых инженерных систем или замене старых в ходе ремонтных работ.
В Петербурге введен в строй комплекс по выпуску цельностеклянных конструкций
Компания «ИнСтелРус» (входит в «Суар-Групп») построила на территории особой экономической зоны «Новоорловская» комплекс, где будут разрабатываться и изготавливаться цельностеклянные конструкции с экстремальным углом изгиба.
Основными потребителями продукции предприятия выступят медицинские учреждения, крупные городские застройщики и частные заказчики. Гнутый триплекс, закаленный с экстремальным углом, кроме того, можно применять для оформления помещений.
В ходе реализации проект претерпел некоторые изменения — в частности, вырос объем площадей и сдвинулись сроки строительства. Очевидно, стоимость проекта также стала дороже заявленных 2,1 млрд рублей.
СИБУР разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов
СИБУР при участии «ПолиЛаб Всеволожск» разработал новое решение для производства скорлупных теплоизоляционных материалов на основе пенополиуретана (ППУ).
Скорлупные теплоизоляционные материалы применяются для изоляции трубопроводов в различных климатических условиях. ППУ-скорлупы защищают трубы от потерь тепла, коррозии и конденсации.
Новое решение обеспечивает ППУ-скорлупы улучшенными характеристиками, такими как низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и высокая технологичность при формовании готовых изделий.
При создании нового решения применен комплексный подход — от подбора рецептуры полиуретановой системы до оптимизации параметров вспенивания и формования скорлуп. Благодаря точному контролю химической реакции и структуры ячеек достигнута низкая теплопроводность и высокая прочность материала без увеличения плотности. При этом срок службы изоляции увеличился.
В Ростовской области начат выпуск новых профильных труб для строительства
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), выпустил первую партию принципиально нового для предприятия вида продукции — профильных труб размером 100 × 100 мм с толщиной стенки 6 мм. Использование этих труб позволит сократить затраты при строительстве.
Проект реализовала команда специалистов инженерного технического центра, производственного управления и трубосварочного цеха предприятия. Новая технология прокатки была отработана на партии в 125 тонн.
Область применения новых труб — сооружение металлоконструкций, изготовление каркасов зданий и инженерных систем. Их основные преимущества — высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и удобство при монтаже. Благодаря увеличенной толщине стенки конструкции становятся более прочными и устойчивыми, что позволяет использовать меньшее количество труб при строительстве.
Использование более прочных труб приведет к снижению проектной металлоемкости конечного продукта — металлоконструкции и, соответственно, к сокращению затрат основных потребителей — строительных организаций.
ТАГМЕТ выпускает сварные трубы круглого сечения, сварные трубы прямоугольного и квадратного сечений. Мощность трубосварочного производства превышает 450 тыс. тонн труб в год.
В Твери прошел испытания уникальный вакуумный экскаватор
В Твери компания «Тверькоммаш» (ТКМ) успешно завершила тестовые испытания новейшей разработки — вакуумного экскаватора ТКМ 727S на шасси SITRAK 6 × 4. Этот высокотехнологичный агрегат не имеет аналогов в России, и только два производителя в мире выпускают сопоставимые по техническим характеристикам машины.
Вакуумный экскаватор предназначен для безопасной и точной выемки грунта без риска повреждения подземных коммуникаций. Технология вакуумной экскавации позволяет проводить работы по извлечению грунта в условиях плотной городской застройки, вблизи ЛЭП, газопроводов и других инженерных сетей.
Экскаватор способен обеспечить глубину выемки до 50 м и максимальное удаление по горизонтали от точки извлечения 150 м. Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 480 л. с. и турбиной мощностью 42 тыс. м³/ч, гидравлической управляемой стрелой с максимальным вылетом 6 метров от оси поворота и рабочей зоной 180 градусов.
Разработка предприятия успешно прошла сертификацию и поставлена в производство.
В Подмосковье стартовало серийное производство лифтов на тяговых ремнях
Серпуховской лифтостроительный завод в подмосковном Серпухове приступил к серийному производству лифтовых кабин на ременном приводе. Тяговые ремни должны заменить стальные канаты и обеспечить повышенную надежность, комфорт и гибкость проектирования лифтовых установок.
В основе конструкции — тяговые ремни из высокопрочного полиуретана. Они гасят вибрации и шум, обеспечивая плавный и бесшумный ход. Срок их службы превышает ресурс стальных канатов за счет устойчивости к износу и воздействию окружающей среды, а обслуживание сводится к автоматическому контролю состояния.
Встроенные блоки контроля состояния позволяют в режиме реального времени отслеживать износ и повреждения ремней. При обнаружении отклонений система автоматически блокирует движение лифта.
Одно из ключевых преимуществ — компактность габаритов шахты. Благодаря уменьшенным размерам приводных механизмов и отсутствию крупногабаритного оборудования над шахтой снижается высота верхнего этажа, что позволяет оптимизировать архитектурное пространство. В стандартную шахту для лифта грузоподъемностью 400 кг можно установить модель на ременном приводе, рассчитанную уже на 525 кг.
В Свердловской области запущен третий завод газобетонных блоков
ПСО «Теплит» (аффилированная структура «АтомСтройКомплекс»), производитель стеновых газобетонных блоков на рынке УРФО под торговой маркой «Твинблок», запустило третий завод в Березовском Свердловской области.
Объем инвестиций в строительство нового завода составил 3,5 млрд рублей, в том числе 1,8 млрд — по программе льготного кредитования субъектов малого и среднего предпринимательства.
Запуск нового завода даст возможность предприятию ежегодно выпускать до 1,2 млн кубометров твинблоков, из которого строят здания любого назначения, включая загородные дома. Объем производства позволит не только обеспечить твинблоками Свердловскую область, но также поставлять продукцию в другие регионы. Уже заключены партнерские соглашения с дистрибьюторами в Пермском крае, Башкирии и Удмуртии, запланирован выход на рынки Казахстана и Татарстана.