Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) по итогам 2025 года показал лучший результат среди российских лифтовых предприятий.
За прошедший год ЩЛЗ произвел более 7 200 тысяч лифтов – это стало наилучшим показателем среди всех отечественных производителей лифтового оборудования: всего по данным Федеральной службы государственной статистики (Росстат) в 2025 году отечественными предприятиями было выпущено 25,4 тыс. лифтов, из которых на долю Щербинского лифтостроительного завода пришлось 28,3% от общего объема отрасли.
«Наш завод сохраняет лидирующие позиции и продолжает инвестиции в развитие – в ближайшее пару лет мы планируем вложить дополнительные 2 млрд рублей в производство. Эти средства будут направлены на дальнейшее повышение уровня локализации и создание высокотехнологичных рабочих мест. Приоритетами для нас являются как задачи в рамках реализации «дорожной карты» по развитию лифтовой отрасли, так и разработки скоростного оборудования для обеспечения нового жилищного строительства», — отметил генеральный директор АО «ЩЛЗ» Валентин Чернобаев.
По данным Росстата, общий объем производства лифтов в РФ в 2025 году снизился по сравнению с 2024 годом на 6%, при этом более половины лифтов в стране были произведены столичными предприятиями, где наоборот был отмечен рост производства. Как ранее заявлял заместитель Мэра Москвы Максим Ликсутов, на долю московских производителей лифтов только за период с января по ноябрь 2025 года пришлось более 13,2 тыс. подъемников – этот показатель выше аналогичного за 2024 год на 8,7%. Подавляющий объем столичного производства лифтов обеспечили два предприятия – Щербинский лифтостроительный завод (более 7,2 тыс. единиц) и Карачаровский механический завод (почти 5 тыс. единиц).
Щербинский лифтостроительный завод является крупнейшим поставщиком лифтового оборудования для региональных программ капитального ремонта – более 30% лифтов в стране ежегодно меняют на продукцию именно этого завода. В 2025 году лифты ЩЛЗ поставлялись во все регионы РФ, в числе лидеров: Москва, Московская область, Красноярский край, Мурманская и Челябинская области и Алтайский край.
В рамках заключенного офсетного контракта завод произведет для Москвы 22,7 тысяч современных лифтов в ближайшие 10 лет. В прошедшем году предприятие уже поставило и смонтировало около 2300 современных лифтов, в планах на текущий год поставка Москве 2500 подъемников. Как ранее сообщал Валентин Чернобаев, предприятие наращивает компетенции и будет самостоятельно обеспечивать монтаж этих лифтов, а также их дальнейшее сервисное сопровождение – для этих целей на заводе уже создана специальная служба.