Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
Инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в российское производство минеральной изоляции и фасадных панелей в 2026 году составят 13,4 млрд руб. Компания завершит строительство завода в Ростовской области и продолжит развитие активов, недавно приобретенных в Калужской, Московской и Новгородской областях. На действующих предприятиях откроются новые линии, а также пройдут проекты модернизации экологического оборудования и цифровизации.
В 4 квартале 2026 года ТЕХНОНИКОЛЬ планирует закончить строительство завода каменной ваты в г. Красный Сулин Ростовской области. Предприятие расположится на промышленной площадке компании, где уже действуют два завода: по выпуску каменной ваты и субстратов для тепличных хозяйств. Здесь же появится собственная электростанция мощностью 20 МВт, которая обеспечит нужды производств. Их открытие позволит создать 150 рабочих мест.
До конца года завершится глобальная модернизация завода по выпуску минеральной изоляции на основе стекловолокна в Серпухове (Московская обл.). Она началась после вхождения предприятия в структуру ТЕХНОНИКОЛЬ в результате покупки активов «УРСА Евразия». На площадке заменят ключевое производственное и экологическое оборудование. В итоге эффективность очистки выбросов вырастет до 96%, а производительность линий – на 25%. За год компания вложит 3,7 млрд руб.
Завод фиброцементных фасадных панелей в Обнинске (Калужская обл.), купленный ТЕХНОНИКОЛЬ в прошлом году, до конца 2026 планирует увеличить мощность на 30%. За полгода в составе компании она уже выросла на 10%. Также на предприятии организуют переработку 100% остатков целлюлозы и обрезок плит и внедрят систему онлайн-мониторинга и видеоаналитики на базе нейросетей для контроля качества продукции и повышение безопасности труда.
«В 2025 году в потреблении минеральной изоляции наметилось охлаждение. В связи со сложившейся ситуацией мы поставили на паузу ряд инвестиционных проектов, однако мы продолжаем развитие наших производственных активов. Снижение ключевой ставки внушает осторожный оптимизм и рано или поздно приведет к росту выдачи ипотечных кредитов, а следом за этим – и к большей активности на рынке многоквартирного жилья. Застройщики начнут размораживать приостановленные и выводить новые проекты, что увеличит спрос на строительные материалы. Кроме того, с каждым годом повышается степень износа объектов ЖКХ, и, чтобы избежать серьезных проблем, регионам уже в ближайшие 2 года придется выделять бюджеты на их ремонт. А значит, вырастет необходимость в доступной и качественной технической изоляции», – прокомментировал Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Значительную часть инвестиций – 1,7 млрд руб. – направят на развитие завода каменной ваты в Рязани. На площадке запустят в эксплуатацию собственную когенерационную станцию для одновременной выработки тепла и электричества. Это позволит использовать тепло, которое выделяется при производстве электроэнергии, для обогрева помещений, а также сократит расходы предприятия на электричество на 20%. Кроме того, в Рязани начнет работать новый цех по переработке минеральной ваты – брикетирница. Ее строительство завершилось в конце 2025, она сможет выпускать почти 700 тонн брикетов в сутки.
В 2026 заводы ТЕХНОНИКОЛЬ сразу в нескольких регионах приступят к выпуску новых продуктов. Так, в Хабаровске заработают линии субстратов для теплиц и ламелей для сэндвич-панелей. Поставки ожидаются во все регионы Дальнего Востока, возможен экспорт в Китай. Кроме того, в январе 2026 на предприятии началось производство судовой изоляции. Ежегодно с его конвейеров будет сходить более 20 тыс. куб. м этих материалов. Отгрузки идут на верфи Хабаровского и Приморского краев.
Начать выпуск минеральной изоляции для судостроения также планирует предприятие в Серпухове. Производство новых продуктов стартует и на «Заводе ТЕХНО» в Челябинске. Здесь будут изготавливать полуфабрикаты из каменной ваты для отделочной потолочной плитки.
Все производства ТЕХНОНИКОЛЬ на территории РФ будут уделять большое внимание экологическим проектам. Например, на кузбасском «Заводе ТЕХНО» начнется масштабная модернизация очистного оборудования, которая повысит его эффективность и снизит простои. А в Белгороде внедрят новую технологию упаковки, которая позволит сократить использование деревянных поддонов и беречь лесные ресурсы.