Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
В 2026 году в столице по программе капитального ремонта будет установлено свыше 5,5 тыс. новых лифтов, половину из которых установит Щербинский лифтостроительный завод. Новые кабины комплектуются информационным дисплеем SmartMirror диагональю 24 дюйма. Первые подъемники с большими медиа-экранами уже ввели в эксплуатацию в разных районах столицы.
Дисплей представляет собой современное технологическое решение, объединяющее функциональность цифровой панели и зеркальной поверхности. Устройство оснащено профессиональной LED-матрицей повышенной яркости, обеспечивающей высокое качество изображения и стабильную работу в условиях постоянной эксплуатации. Корпус панели полностью герметичен и влагостоек, соответствует европейскому стандарту защиты IP65. Толщина устройства составляет до 3 см, что позволяет органично интегрировать дисплей в интерьер лифтовой кабины без увеличения габаритов оборудования, а размещение в зеркальном обрамлении сохраняет эстетическую целостность пространства кабины.
«Данное решение позволяет оперативно доводить до жителей актуальную информацию, включая уведомления об отключении горячего водоснабжения и отопления, сообщения о плановых работах и уборке подъезда, а также информацию о проведении общих собраний собственников и многое другое. Медиа-экраны в кабинах лифтов ЩЛЗ повысят уровень информирования жителей, а также расширят функциональные возможности лифтового оборудования», - отметил финансовый директор Сергей Фирстов.
Согласно столичному стандарту, подъемники подлежат замене по истечении 25-летнего срока. Одним из важных улучшений после обновления является расширение дверного проема лифтов там, где это позволяет конструктив дома. В таких случаях там, где до ремонта размер дверей шахты пассажирских подъемников составлял 650 мм, после проведения работ он составляет 700 мм. Такое нововведение значительно повышает доступность лифтов для маломобильных групп населения и родителей с колясками.
Напомним, что в 2024 году ЩЛЗ заключил с Москвой специальный контракт на поставку лифтового оборудования для региональной программы капремонта МКД столицы, в рамках которого завод в течение 10 лет произведет для города 22,7 тыс. современных лифтов.
Работы ведутся во всех районах Москвы, включая ТиНАО и ЗелАО.