Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
Площадки форума «Молодой специалист – строитель будущего» в Архангельске посетили более 900 человек.
В течение двух дней форумчане приняли участие в экскурсиях, мастер‑классах, во встречах с работодателями, а также в профориентационных треках, организованных при поддержке профильных региональных структур в рамках нацпроекта «Кадры».
Всего форум посетили 595 студентов и 349 школьников, 17 работодателей предоставили молодым людям 112 сертификатов на прохождение практики и стажировки в ведущих строительных компаниях.
Практическая часть форума прошла на площадках техникумов, строительных объектов и проектных офисов. Отраслевые специалисты рассказывали ребятам о BIM‑проектировании, геодезии, прикладной архитектуре, современных отделочных технологиях и практиках благоустройства. Молодые люди получили представление о ключевых компетенциях, востребованных в отрасли, и возможностях для профессионального развития.
В техникуме строительства и экономики для школьников прошли практические занятия по трём направлениям: строительство и эксплуатация зданий, землеустройство и архитектура. Будущие строители работали с цифровой моделью жилого дома и знакомились с принципами информационного моделирования (BIM), осваивая логику структурирования проекта.
Архитекторы создавали макеты, подбирая стилистические решения фасадов, учились аргументированно защищать выбранную концепцию.
Землеустроители пробовали применять геодезическое оборудование, проводили измерения на учебном полигоне и сопоставляли результаты с проектной документацией, осваивая базовые подходы к исполнительной съёмке.
Участник форума Илья рассказал, что на мастер‑классе по BIM он впервые собрал цифровую модель дома и понял, как связаны архитектура и инженерные сети.
– Теперь хочу поступать на направление «Строительство», чтобы проектировать такие объекты в будущем, – отметил он.
Участники форума также посетили производственные и строительные площадки: как на этапе подготовки, так и в фазе активных работ.
Творческую составляющую программы обеспечили мастерские на базе Архангельского политехнического техникума: ученики школы №36 и гимназии №25 изготовили деревянный органайзер, попробовали использовать для росписи декоративную штукатурку и познакомились с основами ландшафтного благоустройства.
Как рассказал министр строительства и архитектуры Архангельской области Владимир Полежаев, цель практической части форума заключалась в том, чтобы показать школьникам и студентам широкий спектр строительных специальностей.
– Строительная отрасль стремительно меняется: информационное моделирование, современные материалы и требования к энергоэффективности становятся стандартом. На форуме ребята могли увидеть это и выбрать путь для самореализации, – отметил Владимир Полежаев.