Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
Продолжается прием заявок на ежегодный Конкурс реализованных проектов в области энергосбережения и повышения энергоэффективности, который проводят Комитет по энергетике и инженерному обеспечению Санкт-Петербурга и СПбГБУ «Центр энергосбережения».
Участие в конкурсе принимают ресурсоснабжающие организации, промышленные предприятия, строительные компании и бюджетные учреждения. «Наш Конкурс является смотром лучших энергоэффективных практик, воплощенных в жизнь в Северной столице, – отмечает директор СПбГБУ «Центр энергосбережения» Иван Трегубов. – Его цель – стимулировать внедрение энергоэффективных технологий в различных секторах экономики Санкт-Петербурга и привлечь внимание к бережному отношению к энергоресурсам».
Одним из первых участников стало Санкт-Петербургское государственное бюджетное учреждение здравоохранения «Стоматологическая поликлиника №28 Красносельского района». В 2024 году учреждение успешно реализовало проект по замене устаревших люминесцентных ламп на современные светодиодные. Благодаря этому не только достигнута значительная экономия энергопотребления, но и создано более комфортное для пациентов и медицинского персонала освещение. По расчётам учреждения, вложенные в модернизацию средства окупятся уже в течение трёх лет.
Концерн «ЦНИИ «Электроприбор» представил проект подогрева холодного склада в зимний период с точечным отбором избытков тепла от компрессорного оборудования, который демонстрирует, [пропущена запятая] как за относительно небольшие финансовые вложения можно получить экономический и социальный эффект, направленный на улучшение комфорта работников предприятия.
ГБДОУ детский сад № 9 Колпинского района Санкт-Петербурга представил проект «Энергосбережение – не экономия, а умное потребление!», который призван раскрыть перед детьми эволюцию источников света, показать необходимость уважительного отношения к изобретениям современного человечества, а также напомнить детям самые простые методы экономии электроэнергии.
Конкурс проходит в 6 номинациях:
- Лучший проект по повышению энергоэффективности на предприятии коммунальной инфраструктуры.
- Лучший проект по повышению энергоэффективности при строительстве и реконструкции зданий, сооружений и общественных пространств.
- Лучший проект по повышению энергоэффективности в промышленности.
- Лучший проект по повышению энергоэффективности в жилом фонде.
- Лучший проект по повышению энергоэффективности на объектах бюджетной сферы.
- Лучший проект по популяризации энергосберегающего образа жизни.
Прием заявок продлится до 15 октября.
Подробные условия конкурса, требования к оформлению заявок и критерии оценки представлены в «Положении о Конкурсе» на сайте СПбГБУ «Центр энергосбережения» в разделе «Мероприятия».