Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
Внимание посетителей к продукции, представленной на выставке Heat&Power в разделе «Промышленное котельное оборудование» всегда остается на высоком уровне. В 2024 году доля посетителей, проявивших интерес к данной продукции, составила 51%. В этом году мы ожидаем со стороны гостей выставки еще большую заинтересованность.
В данном разделе выставки будут представлены технологические решения для выработки тепла в автономных и централизованных системах: котлы, модульные установки, тепловые пункты, горелки и парогенераторы и многое другое.
Представим некоторых участников.
Промышленная группа «Гермес» — группа машиностроительных предприятий полного цикла, которая занимается производством коммерческих и промышленных котлов, в том числе низкотемпературных водогрейных котлов, котлов на перегретой воде, мощностью до 21,5 МВт, а также паровых котлов производительностью до 30 т/ч.
Завод «Агуна» занимается серийным производством котельного оборудования любой сложности. Основные направления: производство газовых водогрейных котлов; производство блочных автоматизированных котельных от 0,1 до 20 МВт; производство котлов наружного размещения.
Компания «Кировские котлы» является производителем жаротрубно-дымогарных и водотрубно-дымогарных водогрейных котлов на всех видах топлива; модульных твердотопливных и газовых котлов, систем хранения и подачи топлива, тягодутьевых машин, золоуловителей, дымоходов и дымовых труб, а также систем автоматизации и управления.
Группа компаний «Теза-Строй» специализируется на проектировании и строительстве отопительных систем для промышленных, коммерческих объектов и жилых микрорайонов: котельных полной заводской готовности в виде автономного модуля и погодозависимых, полностью автоматизированных систем с управлением через мобильное приложение.
Завод Teplo специализируется на производстве теплогенерирующего оборудования для различных отраслей: парогенераторов, теплогенераторов, водогрейных и термомасляных котельных, в том числе блочно-модульных, работающие на различных видах топлива, а также горелок, резервуаров, баков для нагрева воды, битумных терминалов, плавилен и пр.
Компания Zozen Boiler является одним из ведущих предприятий в Китае по изготовлению промышленных котлов и энергетических комплексов на базе паровых/водогрейных котлов, термомасляных котлов (нагревателей теплоносителя), биомассовых/угольных котлов, котлов для ТЭС, сосудов под давлением и т.д.
Международная выставка Heat&Power‑2025 пройдет с 21 по 23 октября в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» (павильон 1, зал 1).
Выставку можно посетить бесплатно, получив электронный билет по промокоду asninfo25.
Получить электронный билет можно по ссылке https://www.heatpower-expo.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx?utm_source=asninfo.ru&utm_medium=Media&utm_campaign=barter&promo=asninfo25