Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
С 1 по 3 апреля 2026 года в Астане на территории Международного выставочного комплекса «EXPO» проходит VII Международная выставка по машиностроению и металлообработке Kazakhstan Machinery Fair. Щербинский лифтостроительный завод (входит в группу ДОМ.РФ) представил на коллективном стенде АНО «Моспром» модель лифтов «Вектор», разработанную для жилых комплексов класса «Комфорт+».
Кабина выполнена с использованием металлопласта с фактурой дерева в сочетании с золотой нержавеющей сталью. Ключевой элемент дизайна - поручень эллипсоидной формы, который формирует современный, эргономичный и визуально выразительный интерьер. Решение ориентировано на девелоперов, реализующих проекты с повышенными требованиями к эстетике и комфорту.
Участие в Kazakhstan Machinery Fair - часть стратегии ЩЛЗ по развитию экспортного направления и укреплению позиций на рынках Центральной Азии. Казахстан является одним из партнеров России, а строительный комплекс демонстрирует устойчивый рост жилищного строительства. Для ЩЛЗ это перспективный рынок с высоким спросом на современные лифтовые решения, соответствующие международным стандартам качества и дизайна.
«Мы видим устойчивый рост спроса на качественные лифтовые решения в странах Центральной Азии. Здесь активно развивается жилищное строительство и растут требования к уровню комфорта. Участие в Kazakhstan Machinery Fair позволяет нам не только представить продукт, но и выстроить долгосрочные партнерства с девелоперами и заказчиками региона», — отметил директор по продажам Ян Михайлов.
Kazakhstan Machinery Fair — крупнейшая международная выставка в сфере машиностроения и металлообработки в Казахстане и Центральной Азии, объединяющая ведущих производителей и специалистов отрасли. В 2025 году в ней приняли участие 250 экспонентов и более 4000 специалистов. Географический охват мероприятия традиционно включает порядка 20 стран-участниц. Площадь экспозиции составляет 7262 квадратных метра, что подтверждает масштабность события и растущий интерес к технологиям металлообработки и автоматизации производства.