Эволюция ОТК на производстве РОСТерм
Контроль качества на производстве больше не ограничивается выборочной проверкой. Мы внедрили систему автоматического контроля закладных элементов для фитингов с использованием машинного зрения и алгоритмов анализа изображений.
Как это работает:
Партия закладных (30–50 тысяч штук) подаётся в систему поэтапно через загрузочное устройство. Далее процесс полностью автоматизирован: элементы ориентируются и проходят через зону контроля со скоростью более 100 штук в минуту.
Контроль осуществляется с помощью шести камер, расположенных под разными углами. Каждая камера работает с настроенной подсветкой и фиксирует серию изображений высокого разрешения.
Система анализирует каждую закладную по ключевым параметрам:
- соответствие геометрии чертежу
- овальность
- наличие визуальных дефектов
- точность формы и размеров
Каждый элемент сравнивается с эталонной моделью. Отклонения фиксируются автоматически.
Результат - полностью проверенная партия, готовая к передаче в производство. Участие человека сведено к минимуму: загрузка и выгрузка после завершения цикла.
Такой подход позволяет исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество на уровне каждой детали.
Но контроль качества в РОСТерм не ограничивается отдельными операциями, он встроен в сам процесс производства.
В цехах полипропиленовых труб и труб из сшитого полиэтилена используется комбинированная система: автоматический контроль с помощью «умного зрения» и постоянный контроль со стороны службы качества.
При этом на линии реализована уже двухуровневая система контроля трубы. Первый уровень -это машинное зрение, которое в режиме реального времени проверяет внешнюю поверхность на наличие включений, непроплавов и других отклонений. Второй уровень - лазерные измерительные системы, которые непрерывно контролируют физические параметры: внешний диаметр, геометрию и стабильность размеров.
Система машинного зрения и измерения работают непосредственно в процессе производства. При выявлении отклонения автоматика подаёт сигнал: продукция блокируется, после чего подключается оперативный персонал. Проверяется не только конкретный участок, но и прилегающая зона.
При этом человек остаётся ключевым элементом системы качества. Специалисты службы ОТК участвуют в каждом запуске линии, давая допуск в производство. В процессе работы они регулярно контролируют вес трубы, диаметр, толщину стенки и длину - в соответствии с заданными параметрами.
Финальный этап - это допуск готовой продукции после лабораторных испытаний и визуальной проверки упаковки. Только после этого продукция передаётся на склад.
Таким образом, контроль качества охватывает весь цикл: от входящего контроля комплектующих до проверки готовой продукции перед отгрузкой.
В 2025 году церемония награждения лауреатов ежегодного петербургского Конкурса реализованных проектов в области энергосбережения и повышения энергоэффективности пройдет на площадке конгресса «Энергоэффективность. XXI век».
Конкурс, который проводят Комитет по энергетике и инженерному обеспечению Санкт-Петербурга и СПбГБУ «Центр энергосбережения», нацелен на стимулирование внедрения передовых технологий, тиражирование лучших практик и укрепление имиджа города как лидера в сфере энергоэффективности. Он проводится с 2014 года.
Проекты оценивает экспертная комиссия под председательством вице-губернатора Санкт-Петербурга Сергея Кропачева. В 2025 году конкурс пройдет в шести номинациях:
- Лучший проект на предприятии коммунальной инфраструктуры.
- Лучший проект в строительстве и благоустройстве.
- Лучший проект в промышленности.
- Лучший проект в жилом фонде.
- Лучший проект в бюджетной сфере.
- Лучший проект по популяризации энергосберегающего образа жизни.
Кроме того, впервые в истории конкурса будет вручен Гран-при за выдающиеся достижения.
В числе лауреатов прошлых лет — АО «ТЭК СПб», Группа RBI, «Ленсвет», Setl Group, «Водоканал Санкт-Петербурга» и «Газпром Газомоторное топливо».