РОСТерм готовится к высокому строительному сезону
Каждый год строительный рынок проходит один и тот же цикл. Весной начинается период максимальной активности: строятся дома, запускаются новые объекты, начинается сезон ремонтов. Для монтажников, застройщиков и магазинов это время, когда особенно важно одно — наличие оборудования на складе. Российский производитель РОСТерм заранее готовится к этому периоду.
На производстве увеличиваются объемы выпуска ключевой продукции:
- трубы PE-Xa для отопления и водоснабжения
- аксиальные фитинги
- трубы для тёплых полов
- гибкая подводка
- системы для прокладки кабеля для инженерных коммуникаций
Задача проста и конкретна - обеспечить рынок необходимым количеством продукции, чтобы монтажники могли работать без задержек, а магазины и строительные компании -вовремя закрывать потребности клиентов.
Что происходит на производстве
Подготовка к сезону начинается задолго до весны:
- планируются увеличенные производственные смены
- формируются складские запасы продукции
- оптимизируется логистика поставок по регионам
- усиливается контроль качества на всех этапах производства
Это позволяет обеспечить стабильные поставки в тот момент, когда спрос на инженерную сантехнику резко возрастает.
Почему это важно для рынка
В строительстве время -ключевой фактор. Если на объекте нет трубы или фитингов, останавливается весь монтаж.
Поэтому задача производителя — не только выпускать качественную продукцию, но и гарантировать её наличие в нужный момент. Именно поэтому РОСТерм каждый год заранее готовится к высокому сезону.
Для кого мы это делаем:
- для монтажников, которым важно быстро купить нужный материал
- для строительных компаний, работающих по графику
- для DIY-сетей и магазинов, где продукцию ищет конечный покупатель
- для людей, которые начинают ремонт или строительство дома
Когда начинается сезон, оборудование уже должно быть на складе.
Именно над этим сейчас работает команда РОСТерм.
РОСТерм. Российский производитель инженерных систем. Работаем заранее - чтобы строительный сезон проходил без остановок.
Инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в российское производство минеральной изоляции и фасадных панелей в 2026 году составят 13,4 млрд руб. Компания завершит строительство завода в Ростовской области и продолжит развитие активов, недавно приобретенных в Калужской, Московской и Новгородской областях. На действующих предприятиях откроются новые линии, а также пройдут проекты модернизации экологического оборудования и цифровизации.
В 4 квартале 2026 года ТЕХНОНИКОЛЬ планирует закончить строительство завода каменной ваты в г. Красный Сулин Ростовской области. Предприятие расположится на промышленной площадке компании, где уже действуют два завода: по выпуску каменной ваты и субстратов для тепличных хозяйств. Здесь же появится собственная электростанция мощностью 20 МВт, которая обеспечит нужды производств. Их открытие позволит создать 150 рабочих мест.
До конца года завершится глобальная модернизация завода по выпуску минеральной изоляции на основе стекловолокна в Серпухове (Московская обл.). Она началась после вхождения предприятия в структуру ТЕХНОНИКОЛЬ в результате покупки активов «УРСА Евразия». На площадке заменят ключевое производственное и экологическое оборудование. В итоге эффективность очистки выбросов вырастет до 96%, а производительность линий – на 25%. За год компания вложит 3,7 млрд руб.
Завод фиброцементных фасадных панелей в Обнинске (Калужская обл.), купленный ТЕХНОНИКОЛЬ в прошлом году, до конца 2026 планирует увеличить мощность на 30%. За полгода в составе компании она уже выросла на 10%. Также на предприятии организуют переработку 100% остатков целлюлозы и обрезок плит и внедрят систему онлайн-мониторинга и видеоаналитики на базе нейросетей для контроля качества продукции и повышение безопасности труда.
«В 2025 году в потреблении минеральной изоляции наметилось охлаждение. В связи со сложившейся ситуацией мы поставили на паузу ряд инвестиционных проектов, однако мы продолжаем развитие наших производственных активов. Снижение ключевой ставки внушает осторожный оптимизм и рано или поздно приведет к росту выдачи ипотечных кредитов, а следом за этим – и к большей активности на рынке многоквартирного жилья. Застройщики начнут размораживать приостановленные и выводить новые проекты, что увеличит спрос на строительные материалы. Кроме того, с каждым годом повышается степень износа объектов ЖКХ, и, чтобы избежать серьезных проблем, регионам уже в ближайшие 2 года придется выделять бюджеты на их ремонт. А значит, вырастет необходимость в доступной и качественной технической изоляции», – прокомментировал Василий Ткачев, руководитель направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.
Значительную часть инвестиций – 1,7 млрд руб. – направят на развитие завода каменной ваты в Рязани. На площадке запустят в эксплуатацию собственную когенерационную станцию для одновременной выработки тепла и электричества. Это позволит использовать тепло, которое выделяется при производстве электроэнергии, для обогрева помещений, а также сократит расходы предприятия на электричество на 20%. Кроме того, в Рязани начнет работать новый цех по переработке минеральной ваты – брикетирница. Ее строительство завершилось в конце 2025, она сможет выпускать почти 700 тонн брикетов в сутки.
В 2026 заводы ТЕХНОНИКОЛЬ сразу в нескольких регионах приступят к выпуску новых продуктов. Так, в Хабаровске заработают линии субстратов для теплиц и ламелей для сэндвич-панелей. Поставки ожидаются во все регионы Дальнего Востока, возможен экспорт в Китай. Кроме того, в январе 2026 на предприятии началось производство судовой изоляции. Ежегодно с его конвейеров будет сходить более 20 тыс. куб. м этих материалов. Отгрузки идут на верфи Хабаровского и Приморского краев.
Начать выпуск минеральной изоляции для судостроения также планирует предприятие в Серпухове. Производство новых продуктов стартует и на «Заводе ТЕХНО» в Челябинске. Здесь будут изготавливать полуфабрикаты из каменной ваты для отделочной потолочной плитки.
Все производства ТЕХНОНИКОЛЬ на территории РФ будут уделять большое внимание экологическим проектам. Например, на кузбасском «Заводе ТЕХНО» начнется масштабная модернизация очистного оборудования, которая повысит его эффективность и снизит простои. А в Белгороде внедрят новую технологию упаковки, которая позволит сократить использование деревянных поддонов и беречь лесные ресурсы.